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生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是部門(mén)的事,應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門(mén)唱主角,各方人員的參與也很重要。對(duì)企業(yè)來(lái)講,推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運(yùn)行。實(shí)施過(guò)程中會(huì)涉及很多業(yè)務(wù)流程改造,從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對(duì)諸多困難,需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門(mén)在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上,由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施,動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是,企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來(lái),避免存在兩張皮的現(xiàn)象,這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)引導(dǎo)的決策輔助引擎和規(guī)則引擎,對(duì)生產(chǎn)線上的綜合信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的智能分析。黑龍江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件
對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)狀況、經(jīng)營(yíng)狀況迸行壘面協(xié)調(diào)和調(diào)度,為更好地改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平創(chuàng)造條件,由此可見(jiàn),科學(xué)化的管理水平依賴(lài)于對(duì)現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)的分析和整理,在客觀的基礎(chǔ)上更好的發(fā)揮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成對(duì)于企業(yè)的信息集成是具有決定性的。信息交互的傳統(tǒng)媒介,也是各孤島信息系統(tǒng)之間交換信息的主要途徑,因此,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的無(wú)紙化市場(chǎng)需求意味著生產(chǎn)模式的根本變革,還體現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)集成的較高水平。鄭州車(chē)間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)降低人員學(xué)習(xí)成本和操作難度,提升產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)效率。
很多生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求都是IT部門(mén)進(jìn)行描述,這樣就造成了專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多,而其他業(yè)務(wù)管理部門(mén)就很難看懂,不利于進(jìn)一步溝通以及決策的完成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可追溯性系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過(guò)程中采集了大量的數(shù)據(jù),在上線生產(chǎn)期間,每個(gè)工作站的具體上料信息被記錄,在工藝執(zhí)行期間,每個(gè)產(chǎn)品的系譜也被詳細(xì)記錄,直到知道每個(gè)工作站組裝每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間;生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝錯(cuò)誤也會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中被實(shí)時(shí)采集?,F(xiàn)在,只要輸入所有這些數(shù)據(jù),便可得到幾個(gè)不同的分析報(bào)告,包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車(chē)間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。設(shè)備管理:資源追蹤:通過(guò)工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理;實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理,建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程,通過(guò)與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄,實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢追蹤管理;資源優(yōu)化:設(shè)備運(yùn)行分析,系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布(設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長(zhǎng))進(jìn)行統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。任何企業(yè)或個(gè)人在購(gòu)買(mǎi)MES商品時(shí)都希望買(mǎi)到質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)(修)容易的產(chǎn)品。
值得注意的一個(gè)現(xiàn)象是,盡管生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)展多年,但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個(gè)成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是由供應(yīng)商、服務(wù)商(經(jīng)銷(xiāo)商)和用戶(hù)組成的,比如ERP、PLM。而MES多是供應(yīng)商直接面向用戶(hù),產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有發(fā)展起來(lái)。由于MES的數(shù)據(jù)表單,來(lái)源于工廠的多個(gè)角度。因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點(diǎn)不能規(guī)范有效的時(shí)候,MES廠家將不得不撅著屁股,先幫著企業(yè)整理自身的資源數(shù)字化。想為客戶(hù)紡出五彩錦緞,而用戶(hù)首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對(duì)MES廠商往往苦不堪言。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)具有松耦合、高性能、擴(kuò)展能力強(qiáng)、平臺(tái)化的優(yōu)點(diǎn)。南京制造行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不是一般的消費(fèi)品,買(mǎi)回家后照著說(shuō)明書(shū)的指示就會(huì)使用。黑龍江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管控和追溯,又能準(zhǔn)確定位車(chē)間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難,人工管理已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,這時(shí)候就需要考慮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)了。對(duì)于工廠而言管理層喜歡通過(guò)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管控與產(chǎn)品追溯,但在非流水線式生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于車(chē)間人員來(lái)講,導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作,影響了工作效率,所以往往對(duì)導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)持抵抗情緒,影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。黑龍江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件
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