很多生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求都是IT部門進(jìn)行描述，這樣就造成了專業(yè)術(shù)語過多，而其他業(yè)務(wù)管理部門就很難看懂，不利于進(jìn)一步溝通以及決策的完成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可追溯性系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過程中采集了大量的數(shù)據(jù)，在上線生產(chǎn)期間，每個(gè)工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個(gè)產(chǎn)品的系譜也被詳細(xì)記錄，直到知道每個(gè)工作站組裝每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間；生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝錯(cuò)誤也會(huì)在生產(chǎn)過程中被實(shí)時(shí)采集?，F(xiàn)在，只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，便可得到幾個(gè)不同的分析報(bào)告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見的，并且在可用性方面要完全透明。生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商，對(duì)MES的認(rèn)識(shí)依然存在較大的分歧。有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞，也有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認(rèn)為MES應(yīng)該是建立在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，所以一些國(guó)際自動(dòng)化廠家在市場(chǎng)上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專業(yè)術(shù)語進(jìn)行描述。整理企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對(duì)之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯(cuò)誤，肯定會(huì)對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對(duì)具體的生產(chǎn)過程進(jìn)行追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細(xì)化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層。

在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個(gè)非常重要的課題，也隨之會(huì)帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫(kù)存浪費(fèi)來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到品質(zhì)高、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES項(xiàng)目給予高度的重視，通過層層一把手將責(zé)任落實(shí)到位。

在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線，系統(tǒng)間往往無法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面，一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制，從而無法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。在應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前，改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件，在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候，寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來的作用以及可實(shí)現(xiàn)性。任何企業(yè)或個(gè)人在購(gòu)買MES商品時(shí)都希望買到質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)(修)容易的產(chǎn)品。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開發(fā)，對(duì)外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標(biāo)準(zhǔn)API調(diào)用開發(fā)接口；通過工業(yè)對(duì)象模型和生產(chǎn)制造流程定制，適應(yīng)多種限制條件、生產(chǎn)過程及制造場(chǎng)景。確保制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人和一切事務(wù)妥善運(yùn)行，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、庫(kù)存、流程執(zhí)行及人員配置的優(yōu)化。靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支持Apple、Android等移動(dòng)終端，擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn)；利用3D可視化技術(shù)，全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，降低人員學(xué)習(xí)成本和操作難度，提升產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)效率。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀，可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置，以搭建符合或超出客戶預(yù)期的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。鄭州制造型企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)精益改善項(xiàng)目缺乏有效的管理咨詢與控制，對(duì)項(xiàng)目以及子項(xiàng)目進(jìn)展的過程與進(jìn)度掌握不夠，缺乏現(xiàn)場(chǎng)了解，更多只參加會(huì)議或看報(bào)告，沒有針對(duì)改善現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)核。電池行業(yè)從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向好的制造，這是已經(jīng)確定的趨勢(shì)，動(dòng)力電池企業(yè)從量的擴(kuò)大開始朝向高標(biāo)準(zhǔn)，高安全性，高一致性方向發(fā)展，電池制造企業(yè)未來對(duì)于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的投資將會(huì)以高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)發(fā)展，動(dòng)力電池制造正是進(jìn)入到數(shù)字化生產(chǎn)的時(shí)***產(chǎn)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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