縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商，對(duì)MES的認(rèn)識(shí)依然存在較大的分歧。有人說(shuō)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞，也有人說(shuō)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認(rèn)為MES應(yīng)該是建立在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，所以一些國(guó)際自動(dòng)化廠家在市場(chǎng)上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行描述。整理企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對(duì)之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯(cuò)誤，肯定會(huì)對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開(kāi)發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對(duì)具體的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過(guò)程、過(guò)程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細(xì)化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供更靈活的生產(chǎn)過(guò)程，幫助制造企業(yè)在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。河南機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)過(guò)程的極大提高了計(jì)劃制定的精確性并幫助消除常見(jiàn)的故障。另一方面，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復(fù)雜的詳細(xì)計(jì)劃組件能夠執(zhí)行上級(jí)ERP系統(tǒng)下達(dá)的粗計(jì)劃。通過(guò)這樣的方式可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的目標(biāo)。系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開(kāi)始，到過(guò)程監(jiān)測(cè)和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡、逐步提高。河南機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支持多個(gè)移動(dòng)終端，擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來(lái)，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號(hào)的機(jī)床并存，導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)之初就應(yīng)緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進(jìn)行策劃論證，任何偏離MES功能需求的提議是不可取的，MES的參與者或推進(jìn)者必須要真正了解制造執(zhí)行系統(tǒng)。信息系統(tǒng)都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的，MES各自解決一部分業(yè)務(wù)問(wèn)題，分別反映一部分業(yè)務(wù)流程，流程是MES整合的“粘合劑”，位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過(guò)將位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)的各項(xiàng)生產(chǎn)與管理任務(wù)指標(biāo)分解與下達(dá)給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng)，將管理系統(tǒng)與車間基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動(dòng)。通過(guò)操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行固化。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細(xì)化并不意味著未來(lái)的工廠規(guī)模就會(huì)縮小，生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會(huì)設(shè)計(jì)的更加詳細(xì)，從生產(chǎn)計(jì)劃和管理的角度來(lái)看，小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢(shì)在于靈活性更高，且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于：系統(tǒng)間的集成和標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)通信?！爸悄芄S”的一個(gè)特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，它將對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如生產(chǎn)控制）必須考慮這一點(diǎn)，所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會(huì)受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層。河南機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢(shì)。河南機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：在設(shè)備管理基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢(shì)、設(shè)備安全、潤(rùn)滑、溫度等，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本，計(jì)算易損件更換時(shí)間等。生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)來(lái)自物料追蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動(dòng)或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時(shí)，為安全搶險(xiǎn)提供應(yīng)急預(yù)案查詢，事故處理**組、搶險(xiǎn)隊(duì)伍、等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。河南機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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