操作經(jīng)驗不斷累積:通過操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),先進的操作方法和復雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進行固化,形成標準化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法,一方面幫助和簡化生產(chǎn)操作人員的控制活動,另一方面還可以成為一部充滿實踐意義的在線教材,培訓員工。準確完善的數(shù)據(jù)分析:越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理,但是數(shù)據(jù)利用率卻很低,產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個數(shù)據(jù),充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性,做出更多的數(shù)據(jù)分析模型,為用戶提供準確的決策支持。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度,提高生產(chǎn)的快速反應能力。非標生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會縮小,生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會設(shè)計的更加詳細,從生產(chǎn)計劃和管理的角度來看,小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢在于靈活性更高,且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于:系統(tǒng)間的集成和標準化的自動通信。“智能工廠”的一個特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng),它將對相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如生產(chǎn)控制)必須考慮這一點,所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當前狀態(tài)。企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)系統(tǒng)服務價格生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。
大量事實證明,只有產(chǎn)銷一體的集成化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)才會取得管理的提升。對動力電池行業(yè)來講,它還需要包含工程方案管理,譬如配方管理、充放電流程管理。計劃管理是整個智能制造的開端,它包括ERP計劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計劃的管理。物料管理也是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能,在自動化程度高的,當計劃下達后,MES就會協(xié)同系統(tǒng)進行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的關(guān)鍵部分,也是比較能體現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和自動化實施成效的部分。在此部分,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要的工作是控制每臺設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作,以此實現(xiàn)電腦代替人腦的工作。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務:選擇的公司須擁有完善的售后服務機制,可提供滿足企業(yè)各種及各地需求的服務。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不是一般的消費品,買回家后照著說明書的指示就會使用,因此,設(shè)計原廠應該提供各種必要的服務,讓客戶可以順利導入使用,并于上線后持續(xù)提供各種服務以確??蛻糸L期穩(wěn)定的使用;開發(fā)產(chǎn)品的能力與建立一個機制完善的售后服務團隊的能力是不同的;客戶必須考察軟件公司擁有完善的售后服務機制,可提供滿足其各種各樣需求的服務,與“MES軟件公司的實力”、“生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能”一樣,作為一個企業(yè)MES選型的重要依據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)利用3D可視化技術(shù),全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場。
在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線,系統(tǒng)間往往無法實現(xiàn)真正互聯(lián)互通,無法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運營管理方面,一方面缺乏對各環(huán)節(jié)的實時、透明的管理和洞察,另一方面缺乏實時的變化響應機制,從而無法真正實現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計、從設(shè)計到制造、從制造到交付的順暢通路。在應用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前,改善基礎(chǔ)自動化的條件,在不具備這些基礎(chǔ)條件的時候,寧可晚些再應用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來的作用以及可實現(xiàn)性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過工業(yè)對象模型和生產(chǎn)制造流程定制,適應多種限制條件、生產(chǎn)過程及制造場景。非標生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案
根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀,可按需定制系統(tǒng)模塊、高級可視化效果、移動應用等個性化配置。非標生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯,又能準確定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難,人工管理已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求,這時候就需要考慮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)了。對于工廠而言管理層喜歡通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯,但在非流水線式生產(chǎn)過程中,對于車間人員來講,導入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認工作,影響了工作效率,所以往往對導入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)持抵抗情緒,影響系統(tǒng)的導入效果。非標生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案
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