激光已普遍應(yīng)用到激光焊接、激光切割、激光打孔（包括斜孔、異孔、膏藥打孔、水松紙打孔、鋼板打孔、包裝印刷打孔等）、激光淬火、激光熱處理、激光打標(biāo)、玻璃內(nèi)雕、激光微調(diào)、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封裝、激光修復(fù)電路、激光布線技術(shù)、激光清洗等。經(jīng)過30多年的發(fā)展，激光無處不在，它已經(jīng)被用在生活、科研的方方面面：激光針灸、激光裁剪、激光切割、激光焊接、激光淬火、激光唱片、激光測距儀、激光陀螺儀、激光鉛直儀、激光手術(shù)刀、激光彈、激光雷達(dá)、激光炮……，在不久的將來，激光肯定會(huì)有更普遍的應(yīng)用。激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對金屬材料的高精度切割，切口質(zhì)量高。山東大包圍激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家

切割質(zhì)量，切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的頭一要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的因素：1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常之高，則品質(zhì)也非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。2、工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。青島高速激光切割機(jī)定制激光切割機(jī)具有高精度、高速度和高效率的特點(diǎn)。

激光切割機(jī)的原理以及結(jié)構(gòu)是怎么樣的？激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度的激光束掃描工件表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料局部加熱到幾千甚至上萬攝氏度，使被照射的材料迅速熔化，氣化，燒灼或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)質(zhì)，實(shí)現(xiàn)將工件割開，達(dá)到切割材料的目的。你可以直接將激光切割理解為“熱切割過程“在實(shí)際運(yùn)用中，激光切割頭中安裝有一透鏡，可以將激光聚焦一個(gè)很小的光斑，光斑處功率密度極高，將光斑調(diào)整到工件表面，進(jìn)行切割處理。把電能通過特殊材料激發(fā)為光能，并且這些個(gè)光是激光。通過光聚集傳輸再聚焦，在一個(gè)很小的點(diǎn)上也就是光斑，就像太陽下的凸透鏡聚集的太陽光一樣，只是這個(gè)光是聚集更多更高能量的光，在這個(gè)光斑上聚集極高的能量使得在光斑位置的材料瞬間氣化或者熔化，同時(shí)一股高壓氣體把這些氣化或熔化的部分吹走。這就是激光切割機(jī)的基本工作原理。而實(shí)際激光切割機(jī)的工作要配合很多附件來完成。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。較大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。激光切割機(jī)操作簡單，通過電腦控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。⑴ 切割質(zhì)量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。① 激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。激光切割機(jī)在金屬加工領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用，為制造業(yè)帶來了革新性的變革。青島高速激光切割機(jī)定制

激光切割機(jī)刀具磨損小，材料損耗少，可提高切割效率。山東大包圍激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家

噴嘴設(shè)計(jì)，噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)：激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。頭一高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩(wěn)定，是工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護(hù)透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠(yuǎn)，與聚焦光束難以匹配而無法采用。山東大包圍激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家