等離子切割機的準備工作：1. 準備工件：將待切割的金屬工件放置在等離子切割機工作臺上，并固定好，確保工件穩(wěn)固不會移動。同時，要注意工件的清潔度，避免油污、銹蝕等雜質影響切割質量。2. 調整電壓和速度：根據(jù)工件材質和厚度，調整等離子切割機的電壓和切割速度。一般來說，切割厚度越大，所需的電壓和切割速度就越低。因此，在切割前要對工件進行充分的了解和分析，以便選擇合適的參數(shù)。3. 選擇合適的切割模式：等離子切割機通常具有手動和自動兩種切割模式?；鹧娴入x子切割機適用于各種金屬材料，如鋼鐵、鋁等。蘇州焊接火焰等離子切割機定制

檢查主機電源插頭連接是否可靠，并連接到外部供電電源。檢查完后： 接通外部供電電源打開切割主機后面板電源開關。調程序（此步驟使用火焰和等離子相同）、用U盤把在電腦上制作好的程序考入切割控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)開機主界面按F3（編輯）按F3（U盤）按控制系統(tǒng)面板上的（Y+）或（Y-）找到要考入系統(tǒng)的文件名按F2（拷貝）。再按F1F6兩邊的任意一個黃色箭頭返回開機界面。、把切割控制系統(tǒng)中以存在的文件調入使用。在系統(tǒng)開機主界面按F3（編輯）按F2（調入）按控制系統(tǒng)面板上的（Y+）或（Y-）找到要切割使用的文件名按F2（調入）。青島大功率火焰等離子切割機價格火焰等離子切割機具有高效、精確的切割能力，能夠滿足不同工業(yè)領域的需求。

什么是熱分離？術語“熱分離”用作籠統(tǒng)術語，用于其中在有或沒有切斷氧氣流的情況下通過熱的作用來切斷或形成材料的過程，以使得在進一步處理中不需要返工。三個主要過程是含氧燃料，等離子和激光切割。氧氣切割，碳氫化合物被氧化時會產生熱量。 與其他燃燒過程一樣，氧燃料切割不需要昂貴的設備，能源易于運輸，并且大多數(shù)過程都不需要電力或冷卻水。燃燒器和燃氣瓶通常就足夠了。 氧燃料切割是切割重型，非合金和低合金鋼的主要工藝，還用于準備材料以進行后續(xù)焊接。 自燃火焰使材料達到點火溫度后，氧氣射流將打開并導致材料燃燒。達到點火溫度的速度取決于燃料氣體。正確切割的速度取決于氧氣的純度和氧氣噴射的速度。 高純度氧氣，優(yōu)化的噴嘴設計和正確的燃料氣體可確保高生產率并較大程度地降低總體處理成本。

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間，起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。2、在保護殼上涂抹防濺化學涂料，防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。3、清理空氣或氧氣噴嘴上的氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。利用高溫等離子氣體的切割方法，火焰等離子切割機可以實現(xiàn)精確的金屬加工。

火焰等離子切割機停止切割時，千萬要先放開割炬開關，然后再拿開割炬。注意事項：每次工作前先調整好空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。經常檢查噴嘴孔徑，如磨損嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度。（見圖9）切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉并戴上防護手套，且保證電極和噴嘴的同軸度誤差不大于噴嘴小孔直徑的10%。切割時不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞。不要切割密封容器，除非采取必要的措施?；鹧娴入x子切割機具有切割表面光潔、切口平整的特點，適用于高精度的切割要求。江蘇火焰等離子切割機哪家好

火焰等離子切割機適用于鋼鐵、銅、鋁和不銹鋼等金屬材料的切割和加工。蘇州焊接火焰等離子切割機定制

輔助常開觸頭接通繼電器J3.DK為常閉觸點,使得變莊器B4得電.B4初級電壓為220V,取自變壓器B3初級自耦抽頭,B4次級電壓為2500V左右,輸出至高壓電容C12(102M/10kV兩只并聯(lián))變壓器B2(初級繞組3匝.次級繞組10匝串于工作主回路).通過變壓器B2在主回路的負極上感應疊加-高壓,割炬靠近接觸工件(正極),引弧切割.圖中FP為保護放電空氣間隙,間距可調,正常為112mm.當引弧切割工件時.電弧電流使得線圈B5(8匝)內干簧管DK觸點動作斷開,繼電器J3失電,切斷高壓變壓器B4,引弧升壓回路停止工作.當切割完畢,松開割炬微動開關K3后,則繼電器J1斷電復位,接觸器KM主觸點斷。蘇州焊接火焰等離子切割機定制