高速壓片機的日常保養(yǎng)以及維修。日常檢查出片導(dǎo)軌、出片保護導(dǎo)軌工作面是否磨損，運行中是否有異響；定期檢查出片保護導(dǎo)軌與模具間隙為（）mm，要求出片導(dǎo)軌使上沖模高于沖盤（）mm。充填導(dǎo)軌檢查曲線是否磨損，確認(rèn)安裝到位。定期檢查沖盤上下沖孔安裝防塵圈，如有脫落或變形，及時更換；接油環(huán)如有變形或損壞，及時更換。中模頂絲安裝時，建議采用扭力扳手，采用。定期檢查頂絲是否有損傷，如有損傷及時更換。安裝中模時，采用中模清鉸刀清理中?？?，安裝后，中模表面低于中盤表面。日常生產(chǎn)后，對加料器拆卸，操作人員采用醫(yī)用酒精進行清洗。檢查分配葉輪、充填葉輪、計量葉輪是否與底部剮蹭。檢查加料器底盤銅襯底是否磨損嚴(yán)重，如加料器底盤與中盤表面間隙過大、漏粉時，需更換銅襯底。平時調(diào)節(jié)平臺后，加料器底部與中盤間隙不得大于，具體間隙根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)。 壓片機壓片中出現(xiàn)裂片，查看物料的濕度和造粒的均勻性。普陀區(qū)壓片機廠家電話

    旋轉(zhuǎn)式壓片機是制藥企業(yè)生產(chǎn)片劑的主要設(shè)備，因為其具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能穩(wěn)定、產(chǎn)量大、易清洗、價格便宜和操作簡單等特色已得到廣泛應(yīng)用。在調(diào)試與維修壓片機的作業(yè)實踐中常會遇到一些壓片機毛病問題。我們下面來談?wù)勅绻霈F(xiàn)聲音異常，需要注意的幾個方面：1、同步帶不平行形成磨損發(fā)生異響，解決辦法是調(diào)整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行；2、減速箱缺潤滑油形成磨損，摩擦增大發(fā)生噪聲，應(yīng)定時查看潤滑油情況；3、轉(zhuǎn)臺和攔片板輕微磨損發(fā)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板和轉(zhuǎn)臺的間隙；4、單個軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承；5、沖桿塞沖、滾動不靈敏，解決辦法是對壓片室定時清場并清洗沖桿。6、模具磨損情況是否嚴(yán)重。 楊浦區(qū)工業(yè)壓片機廠家壓片機沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形).

    壓片機裂片情況分析。因壓力過大裂片當(dāng)顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。因上沖與?？撞缓弦罅哑褂萌站玫臎_模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應(yīng)及時更換合適的模具。因顆粒不合要求裂片質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片時，改進方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。因黏合劑選擇不當(dāng)裂片制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。

    壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中?？字?，封住中?？椎?；2、利用加料器向中?？字刑畛渌幬?；3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。壓片機制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調(diào)節(jié)?？字兴幬锏奶畛潴w積的目的。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。2．藥片厚度及壓實程度控制藥物的劑量是根據(jù)***及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作。 當(dāng)壓片機壓片壓力很大 時，片子有可能裂片，所以并不是一味的調(diào)大壓力就可以把片子壓成型。

    壓力部件壓力部件分預(yù)壓和主壓兩部分，并有相對單獨的調(diào)節(jié)機構(gòu)和控制機構(gòu)，壓片時顆粒先經(jīng)預(yù)壓后再進行主壓，這樣能得到質(zhì)量較好的片劑，須壓和主壓時沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調(diào)節(jié)，兩個手輪各旋轉(zhuǎn)一圈可使進模深度分別獲得。壓力部件中采用壓力傳感器，對預(yù)壓和主壓的微弱變化而產(chǎn)生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調(diào)節(jié)壓力，使操作自動化。上預(yù)壓輪通過偏心軸支承在機架上，利用調(diào)節(jié)手柄可改變偏心距，從而改變上沖進入中模的位置，達到調(diào)節(jié)預(yù)壓的作用。下預(yù)壓輪支承在壓輪支座上，壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪、蝸桿、萬向聯(lián)軸節(jié)和手柄。通過手柄可調(diào)節(jié)下沖進入中模的位置，達到預(yù)壓力調(diào)節(jié)作用。壓輪支座下的絲桿連在液壓支承油缸上，當(dāng)壓片力超出給定預(yù)壓力時，油缸可泄壓，起到安全保護作用。預(yù)壓的目的是為了使顆粒在壓片過程中排除空氣，對主壓起到緩沖作用，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。上壓輪通過偏心軸支承在機架上，偏心軸一端連在上大臂的上端，上大臂的下端連在液壓支承油缸的上端活塞桿上。液壓支承油缸起軟連接作用，并保護機器超壓時不受損壞。下壓輪也通過偏心軸支承在機架上，偏心軸一端連在下大臂的上端。 壓片機的壓片直徑分類可分為：小片徑壓片機、大片經(jīng)壓片機、特大片徑壓片機。長寧區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機哪家好

壓片機圓形沖模：淺弧圓沖、深弧圓沖、斜平圓沖、純平圓沖。普陀區(qū)壓片機廠家電話

    壓片機壓片中厚薄片和機器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會，您要認(rèn)真看說明書上面的操作。您的片劑如果重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內(nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除:壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法:(1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。(2)壓輪軸軸承缺油或損壞:定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。 普陀區(qū)壓片機廠家電話

上海天和制藥機械有限公司位于上海市崇明區(qū)陳家鎮(zhèn)陳南村188號。公司業(yè)務(wù)涵蓋旋轉(zhuǎn)式壓片機，高速壓片機，多功能壓片機，壓片機模具等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。