到了20世紀50年代,連續(xù)式壓片機開始出現(xiàn)。這種壓片機可以連續(xù)壓制藥片,生產(chǎn)效率**提高。到了20世紀70年代,旋轉(zhuǎn)式壓片機開始出現(xiàn)。這種壓片機可以在短時間內(nèi)壓制大量藥片,生產(chǎn)效率更高。
到了21世紀,高速壓片機開始出現(xiàn)。這種壓片機可以在極短的時間內(nèi)壓制大量藥片,生產(chǎn)效率比旋轉(zhuǎn)式壓片機還要高。同時,高速壓片機還可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),**提高了生產(chǎn)效率。
壓片機維護周期長,減少維護成本。楊浦區(qū)粉末壓片機廠家電話
1.準備工作在使用壓片機之前,需要進行一些準備工作。首先,要檢查壓片機的各個部件是否正常,如壓力表、電機、傳動系統(tǒng)等。其次,要準備好所需的藥物和輔料,并進行粉碎和混合。
2.調(diào)整壓片機在進行壓片之前,需要對壓片機進行調(diào)整。首先,要調(diào)整壓力,使其適合所需的片劑厚度和硬度。其次,要調(diào)整送料器,使其適合所需的藥物和輔料比例。***,要調(diào)整模具,使其適合所需的片劑形狀和大小。
3.進行壓片在進行壓片之前,需要將藥物和輔料放入送料器中,并調(diào)整送料器的速度和壓力。然后,將模具放入壓片機中,并調(diào)整壓力和轉(zhuǎn)速。***,啟動壓片機,進行壓片。
4.清潔壓片機在使用完壓片機之后,需要對其進行清潔。首先,要***殘留的藥物和輔料,以免對下一次生產(chǎn)造成影響。其次,要清潔壓片機的各個部件,以保證其正常運轉(zhuǎn)。
松江區(qū)工業(yè)壓片機廠家壓片機操作簡單易懂,培訓成本低。
高速壓片機制片原理①劑量的操控。各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調(diào)度是經(jīng)過挑選不同沖頭直徑的沖模來結(jié)束的,如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模規(guī)范之后,纖細的劑量調(diào)度是經(jīng)過調(diào)度下沖伸入中??椎纳疃?,然后改動封底后的中模孔的實踐長度,調(diào)度??字兴幬锏奶畛潴w積。因而,在壓片機上應(yīng)具有調(diào)度下沖在模孔中的原始方位的組織,以滿意劑量調(diào)度要求。因為不同批號的藥粉制造總有比容的差異,這種調(diào)度功用是十分必要的。在劑量操控中,加料器的動作原理也有恰當?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重,清閑滾落入中??字袝r,其裝填情況較為疏松。假設(shè)選用多次強迫性境入辦法時,??字袑钊胼^多藥物,裝填情況則較為密實。②藥片厚度及壓實程度操控。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典供認的,不行更改。為了貯運、保存和崩解時限要求,壓片時對必定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實踐厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)度是必不行少的。這是經(jīng)過調(diào)度上沖在??字械南滦辛縼斫Y(jié)束的。有的壓片機在壓片進程中不單有上沖下行動作,一起也可有下沖上行動作,由上下沖相對運動一起結(jié)束壓片進程。但壓力調(diào)度多是經(jīng)過調(diào)度上沖下行量的組織來結(jié)束壓力調(diào)度與操控的。
壓片機潤滑油怎么樣選擇?壓片機主要分為單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機;旋轉(zhuǎn)式壓片的特點是機速度快,生產(chǎn)效率高,但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,稍有不慎就會導致沖桿磨損容易導致停機。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機,對于潤滑的設(shè)計一般都是使用一臺油泵,采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪,而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會比較薄,油脂的附著力不好,機器在高速運轉(zhuǎn)的情況下,潤滑油會由于離心力過大被甩出去,**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。壓片機具備智能診斷功能,方便故障排查。
壓片機的保養(yǎng)①潤滑機器的一般部件。油杯和油嘴安裝在零件表面。可根據(jù)油杯類型分別注入黃油和機油。根據(jù)各軸承的溫升和使用情況進行油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯用于潤滑轉(zhuǎn)盤軸承,運轉(zhuǎn)時以每分鐘滴2~3滴為宜。傳動軸兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,每周可注油一次,可用油泵壓人。沖桿尾部及弧形導軌均用黃油潤滑,不宜過多,以免油滲入物料影響壓片質(zhì)量。加油時應(yīng)注意不要讓油溢出杯體,更不能流到機器周圍,以免污染物料,影響壓片質(zhì)量。②定期檢查各部件,檢查項目有蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸,上下導軌活動部件是否轉(zhuǎn)動靈活,是否有磨損,及時發(fā)現(xiàn)并及時修復。③使用一次或停止后,應(yīng)將剩余粉末取出并清理干凈。如果停機時間較長,必須將所有模具拆下,并將機器擦拭干凈。零件表面應(yīng)涂防銹油并蓋布篷布。。④模具的保養(yǎng),不用的模具應(yīng)清洗擦拭干凈,然后放入有蓋的不漏盒中,使模具完全浸入油中或涂上防砸油脂,沖孔襯墊放置軟質(zhì)材料的夾子,防止相互碰撞,并定期檢查。 壓片機性能穩(wěn)定,故障率低。金山區(qū)智能壓片機報價
目前國內(nèi)普通旋轉(zhuǎn)壓片機轉(zhuǎn)臺的上限轉(zhuǎn)速只能達30r/min左右,生產(chǎn)能力較低,一般在10萬片/h左右。楊浦區(qū)粉末壓片機廠家電話
旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)生粉塵的原因(1)手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。(2)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)上沖壓片過程中:1)產(chǎn)生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附,無法看清壓片情況,為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機玻璃門,這樣就違背了GMP要求;2)上沖尾部也進入粉塵,粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油,如果不及時清理,往往會造成上沖尾部與上導軌磨損,使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn);3)設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵,會進入電氣柜內(nèi)造成電氣故障;4)粉塵會污染壓片室,不易于壓片室的清洗消毒。(3)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,雖有吸粉口吸走,但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵,拆卸下沖桿,附著的粉塵沿著下沖孔進入下導軌,與潤滑油混合形成了油泥,長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。(4)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)加料器甩出的細粉,若清理不及時,積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進入下導軌,進入的粉塵會吸干潤滑油,造成下沖尾與壓輪下導軌的磨損,降低導軌的使用壽命,如果發(fā)現(xiàn)不及時會出現(xiàn)斷沖情況,進而損壞下導軌。楊浦區(qū)粉末壓片機廠家電話