模具結構對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：模套尺寸大小對絕緣或護套的影響，模套太小，會造成擠出壓力增大，線芯外表較粗糙；模套太大，會造成擠出壓力過小，會引起線芯橢圓度大等缺陷，同時模套的定徑區(qū)不能太長，太長會使擠出壓力增大，太短會造成絕緣層或護套層表面粗糙；模芯與模套之間的裝配距離對絕緣層或護套的影響，當距離增大時，會使熔融體也內(nèi)導體之間包覆比較緊，不易發(fā)生松動，但會使熔融體在模具內(nèi)過早的卸壓，引起線芯抖動，從而引起偏心；距離小，熔融體也導體或線纜之間包覆較松，易發(fā)生分離現(xiàn)象；模芯與模套之間的角度對絕緣層結構的影響，在其它條件不變時，模套內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角，否則會使得擠出壓力不足，絕緣層結構不緊密等缺陷；選配好適當?shù)哪＞?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低損耗的關鍵。山西光纖模具

公司自開創(chuàng)以來，結識了許多國內(nèi)外長期商友，建立了良好的合作關系，我公司一直堅持為客戶奉信務實、互利、訂產(chǎn)銷及售后反饋的一條龍服務，并有良好的售后服務。秉承“質(zhì)量，信譽至上”的企業(yè)宗旨，精益求精的技術，強化服務，“嚴格每一件產(chǎn)品的質(zhì)量，珍惜每一次服務的機會，關心每一個員工”的發(fā)展宗旨，不斷提高企業(yè)、員工的素質(zhì)和產(chǎn)品的技術含金量，完善產(chǎn)品的結構。 以優(yōu)良的售后服務得到廣大客戶的青睞，并在同行業(yè)中取得認可 可通過結構優(yōu)化提高模具壽命，減少模具使用量和返修率，有效縮減客戶模具采購成本。山西光纖模具擠壓式適用于擠出塑料絕緣，交聯(lián)聚乙烯絕緣大多采用這種方法,有點有哪些呢？

模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結構鋼（45＃鋼應用廣）；合金結構鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結構特點，其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45＃鋼制成，內(nèi)表面鍍鉻拋光達▽7。

 隨著通信行業(yè)技術的飛速增長，光纖光纜模具也不斷更新，軟光纜也叫皮線光纜的模具直接影響通信質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的模具尺寸精細，穿纖簡單。光纖光纜模具有免調(diào)中心和可調(diào)中心兩種。免調(diào)中心模具一般用在緊包光纖，雙支線光纜，皮線光纜的制作?？烧{(diào)中心模具一般用在縱包或繞包光纜；本公司配有制造和檢測模具的各種設備，輔以60多名專業(yè)技術人員和具有豐富實踐經(jīng)驗的模具制造人員，用戶只要提供產(chǎn)品圖紙或樣品，便可在短的時間內(nèi)提供給客戶高精度的模具。8字型自承式光纜是一種自承式架空光纜，其由兩部分組成，詳情歡迎來電咨詢。

質(zhì)優(yōu)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。由于拋光主要是靠人工完成，所以工人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合質(zhì)優(yōu)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。擠壓式模具？歡迎來電了解更多。山西光纖模具

大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。山西光纖模具

半擠管式與擠管式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模具也略小一些。半擠管式適合于擠包要求包緊力大的護套，為提高擠管式擠包層對線芯的包緊程度，可采用抽真空或大牽引的生產(chǎn)方法。通常半擠壓與半擠管的區(qū)別是：半擠壓內(nèi)模廊長比較短，內(nèi)外配合時，內(nèi)模廊段沒有伸入外模廊段。半擠管指內(nèi)模廊長相對較長，嘴部伸入外模廊段，但沒有伸出。有的廠家為了提高生產(chǎn)速度，也用半擠管式模具，甚至擠管式模具，但生產(chǎn)的產(chǎn)品絕緣密實，甚至有松套的現(xiàn)象，生產(chǎn)時應該注意抽真空。 大多是根據(jù)經(jīng)驗設計模芯、模套的孔徑。 擠絕緣與擠護套、擠壓式與擠管式都不一樣。山西光纖模具

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