電子信息制造業(yè)如何進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？數(shù)字工廠∶數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)為基礎，通過信息技術、普遍互聯(lián)、信息交互等流程，滿足消費者差異化、定制化的需求，提高生產(chǎn)的靈活性。電子制造業(yè)企業(yè)正采用一系列先進技術實現(xiàn)生產(chǎn)及整條供應鏈的數(shù)字化，包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端實時規(guī)劃互聯(lián)以及自控系統(tǒng)運用等，實現(xiàn)效率提升及批量生產(chǎn)高度定制化產(chǎn)品。模型開發(fā)∶一方面圍繞設備管理，開發(fā)電子行業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)測、設備故障分析、設備自主維護等模型，提高設備智能管控水平，在企業(yè)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，開發(fā)電子行業(yè)研發(fā)設計、預先排產(chǎn)、生產(chǎn)過程優(yōu)化、精益管理等模型，優(yōu)化企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，并圍繞產(chǎn)品質(zhì)量管理，開發(fā)電子行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯等模型，提高產(chǎn)品質(zhì)量管控精度。數(shù)字裝備具體積小的優(yōu)點。通信設備制造業(yè)品檢管理系統(tǒng)

從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要歷經(jīng)三個主要階段，即從早期的自動化階段逐步推進至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產(chǎn)設備為主，即應用計算機系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理，同時為應對各類復雜系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術，其在原有的自動化生產(chǎn)技術上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)技術、云計算技術等，同時將工廠里各式設備接入網(wǎng)絡以采集設備數(shù)據(jù)，從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段，工廠的采購、設計、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。上海質(zhì)量追溯系統(tǒng)費用數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)為坐標測量機和數(shù)控機器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機器檢驗程序。

裝備制造業(yè)的數(shù)字化需求有哪些？產(chǎn)供銷協(xié)同：機械裝備企業(yè)需根據(jù)市場和客戶需求進行產(chǎn)品的設計、制造和準時交付，而生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)工位比較分散、工藝路線不固定、資源分配隨機等問題，所以對資源的優(yōu)化利用和合理安排至關重要。需充分考慮市場、供應鏈、制造現(xiàn)場和客戶等因素，編制科學的生產(chǎn)計劃，同時為更好的利用資源，需及時反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，為生產(chǎn)決策提供支持。生產(chǎn)過程數(shù)字化：生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集、實時統(tǒng)計分析對生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制等都非常重要。對線邊倉的管控，物料需要及時補充，可以隨時叫料;對設備故障、工藝異常、質(zhì)量報警信息需要快速處理、記錄和分析;充分利用條碼和設備數(shù)據(jù)采集，減少人工錄入數(shù)據(jù)操作。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點有哪些？銷售系統(tǒng)：為提高顧客服務、擴大占據(jù)率、增加銷售量，進行市場調(diào)查、顧客和銷售店鋪的管理、產(chǎn)品庫存管理以及訂貨管理等。物流系統(tǒng)：為了給顧客提供更正確的產(chǎn)品，作為產(chǎn)品定位、促進銷售以及商品流通等輔助手段履行機能，進行包裝、裝卸、運輸、保管以及通訊等諸活動。財務系統(tǒng)：為了保障企業(yè)活動的圓滑性，通過長期或短期間進行資本調(diào)配以及運用的管理和統(tǒng)籌。生產(chǎn)系統(tǒng)：為配合規(guī)定數(shù)量和日期以較節(jié)約的方法生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品，有效利用人、物料、設備的諸生產(chǎn)資源，進行設計、采購、生產(chǎn)等各項活動。生產(chǎn)系統(tǒng)是以計劃管理部門為中心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和與設計部門相關的設計系統(tǒng)以及以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象的制造系統(tǒng)3個系統(tǒng)構成。數(shù)字裝的普及應用將導致生產(chǎn)方式、管理體制、產(chǎn)品結構和產(chǎn)業(yè)結構的改變。

“數(shù)字化生產(chǎn)”大好，“多、快、好、省”不可少：“快”主要是指縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，尤其適合研發(fā)型的工廠，比如芯片廠、電子消費品、ICT行業(yè)，像飛機、汽車企業(yè)都會用到。工程師可以通過數(shù)字化仿真技術在計算機環(huán)境中建立與現(xiàn)實產(chǎn)品1比1互相映射的虛擬模型，并將模型不斷在計算機中進行仿真優(yōu)化。這可以使工程師在產(chǎn)品的研發(fā)階段就對產(chǎn)品的功能設計，加工工藝以及運行性能有充分的驗證，并不斷將迭代的結果返回研發(fā)流程，實現(xiàn)持續(xù)的產(chǎn)品優(yōu)化，大幅度提升產(chǎn)品研發(fā)時間?！昂谩敝饕侵赣辛藬?shù)字化生產(chǎn)，能實現(xiàn)分步驟監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，做到產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)可追溯，也可以從整體流程優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)、改進產(chǎn)品質(zhì)量。這一點對于單位產(chǎn)品單價高，報廢率直接影響收入和利潤和行業(yè)，如光伏、電子、半導體相關制造企業(yè)來說尤為重要?，F(xiàn)在越來越多的工廠進行了數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。交通運輸設備制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)推薦

數(shù)字化物料管理系統(tǒng)具體涉及需求計劃、采購管理、供應商管理等各類相關業(yè)務。通信設備制造業(yè)品檢管理系統(tǒng)

電子信息制造業(yè)如何進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？電子制造服務商可從多方面進行數(shù)字化升級，如產(chǎn)品、生產(chǎn)、服務等多環(huán)節(jié)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從而幫助企業(yè)解決發(fā)展痛點，提高中心競爭力。例如電子制造行業(yè)可通過企業(yè)平臺為連接樞紐，實時采集供應鏈上下游企業(yè)的排產(chǎn)、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、物流方面的運行數(shù)據(jù)，結合供應鏈協(xié)同模型，優(yōu)化全供應鏈資源配置，實現(xiàn)供應鏈動態(tài)、準確協(xié)同。供應鏈協(xié)同管理∶通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)、供應商數(shù)據(jù)、用戶感知數(shù)據(jù)和企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)，及邊云協(xié)同實現(xiàn)供應鏈數(shù)據(jù)的橫向集成和縱向集成，推動設計、制造、供應、服務等環(huán)節(jié)的并行組織和協(xié)同優(yōu)化，形成集中采購、協(xié)同設計、電商銷售、智慧物流、金融科技等創(chuàng)新服務。通信設備制造業(yè)品檢管理系統(tǒng)