如何有效提高生產車間的生產效率呢？1.設備和技術投資：合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是有效提高生產率的方法之一。2.消除瓶頸：車間生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。抓住瓶頸工序的生產節(jié)拍，不斷予以改善，是提高生產效率主要途徑。3.質量控制：質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。MES制造執(zhí)行系統為制造工廠提供一個快速反應，有彈性，精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本，提高準交率，縮短生產周期，實現有效產出。通過生產制造過程的整體的優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)的生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。MES系統是車間生產敏捷化的自動化管理技術手段。工藝管理系統優(yōu)勢
生產是整個工廠活動的中心，MES是智能工廠的大腦和所有活動的中心，選擇好MES系統，對于生產車間的智能化改造尤為重要。MES系統的選擇需要重點考慮什么？看是否滿足功能要求：首先需分析企業(yè)生產車間的需求以及現狀，通過分析得出MES的功能要求，并充分了解其基礎功能，每家MES的供應商必須符合所需的功能需求。企業(yè)搭建以MES系統為中心的車間信息化生產管理平臺運作后，能夠打通生產管理和生產執(zhí)行信息壁壘，提供準確、完善的決策信息，有效控制生產資源，高效運行。北京智能生產線工藝管理系統優(yōu)點MES制造執(zhí)行系統可以幫助工廠正確的分析生產線不同設備的自動化投入緊迫性及他合理性。
MES系統是面向制造業(yè)企業(yè)生產車間層的生產過程管理與實時信息的管理系統，彌合了制造業(yè)企業(yè)計劃層和現場生產車間過程控制系統之間的縫隙，是制造業(yè)企業(yè)生產過程控制信息集成的紐帶，是車間生產敏捷化的自動化管理技術手段。MES系統能夠實時監(jiān)控生產現場，實現生產現場透明：MES系統能夠實時監(jiān)控從設備到原材料的進廠到較終產品入庫的整個生產過程，記錄整個生產過程以及產品所需使用的各種物料、設備、產品在每個生產工序上生產所需的時間、人員以及對產品檢測的分析數據、結果等生產現場信息，實現整個生產現場完全透明。
MES系統特點：全方面完整的產品追蹤追溯功能；生產WIP狀況監(jiān)視；Just-In-Time 庫存管理與看板管理； 實時、全方面、準確的性能與品質分析SPC；個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息；采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環(huán)的條碼系統；打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性；采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全方面的采集。MES系統能夠幫助企業(yè)實現生產管理的集成化。
MES系統包含哪些功能？1、質量管理：質量管理是MES系統的一個中心功能，根據質量設計對生產過程進行全方面安排與跟蹤，對生產節(jié)點產品的質量數據進行實時測量與分析來確保產品滿足客戶的訂單需求。對問題產品，能夠根據實際情況進行質量判定，并給出方案，對生產過程中質量問題進行全方面跟蹤，保證可追溯。2、生產管理MES系統對生產管理的重心包括生產監(jiān)控與提示在內的所有業(yè)務，對重要節(jié)點的生產實績的全方面監(jiān)控，對可能導致質量問題的環(huán)節(jié)進行重點管理，在緊急情況下能夠及時對生產決策進行報警與指導。通過數據采集的強大支撐，實現對生產管理的智能化管控。MES系統就是這些能夠完成制造業(yè)企業(yè)車間生產活動的管理及優(yōu)化的硬件和軟件的整合。廣東高兼容性BOM管理系統基本功能
MES制造執(zhí)行系統能建立制造和部門運營管理平臺、提升企業(yè)生產信息化能力。工藝管理系統優(yōu)勢
MES生產管理：生產管理模塊主要包含生產指令的生成與下達、生產計劃的生成與下達、來料計劃的生成與下達，是車間制造執(zhí)行管理的源頭；本模塊支持將銷售需求有效轉化為生產指令、計劃，通過排產管理進一步延伸到車間的生產任務，避免生產任務與銷售貨需產生脫節(jié)，有效提高產品交貨及時率。MES車間管理：模塊簡介：制造作業(yè)管理的生產執(zhí)行模塊，是精益改善過程時，推動生產標準合理化與制造實際過程中的追蹤與驗證。包含系統取得制造生產指令、投產、回報、異常處理、包裝…等機制。本段為制造系統的所有執(zhí)行功能，通常會依產品特性或客戶的某些要求，而制定其生產管制制度，再配合廠內物流形成完整的執(zhí)行模式。車間管理模塊是車間實際生產效率產生的決勝點，也是生產品履歷數據是否具有完整性的關鍵模塊。工藝管理系統優(yōu)勢