從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要都?xì)v經(jīng)三個階段，即從早期的自動化階段逐步推進(jìn)至數(shù)字化階段。自動化階段∶此階段的家電工廠以采用自動化生產(chǎn)設(shè)備為主，即應(yīng)用計算機系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理，同時為應(yīng)對各類復(fù)雜系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù)，其在原有的自動化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等，同時將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù)，從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段，工廠的采購、設(shè)計、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升，同時在5G技術(shù)的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時代。數(shù)字化生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)功能包括哪些？人員工時管理系統(tǒng)基本功能

“數(shù)字化生產(chǎn)”大好，“多、快、好、省”不可少。首先介紹下“多”，很多工廠并不是只做一家的訂單，但多個訂單并不意味著要配備多個生產(chǎn)線，有了數(shù)字化生產(chǎn)的柔性改造升級，一條生產(chǎn)線可以變得更靈活，覆蓋更多產(chǎn)品種類的生產(chǎn)。尤其適合組裝為主、規(guī)?；牡纳a(chǎn)，像白色家電和小家電等，比如工廠接了4個品牌的電動牙刷訂單，這類產(chǎn)品除了外觀上的差異，功能和零件裝配差異并不大，用數(shù)字化生產(chǎn)的一條產(chǎn)線就能搞定。再重點來說“省”，較明顯的是提高生產(chǎn)效率和降低管理成本，特別適合人工占比較高，需要密集勞動力，尤其是重復(fù)勞動力的生產(chǎn)企業(yè)，如玩具廠、服裝廠、電子組裝廠等，如果還是靠人工在制造、裝配、計件、管理倉庫，還在用手工報表來統(tǒng)計生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)數(shù)量、成本、所用設(shè)備和耗材等，自動化效率較低，更應(yīng)該用實時的數(shù)據(jù)為企業(yè)做好生產(chǎn)的“智能管家”，用數(shù)據(jù)和圖表讓所有環(huán)節(jié)可視化。上海裝備制造企業(yè)數(shù)字化上機測試數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)使用方法工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決設(shè)備無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理的問題。

數(shù)字化是什么？與生產(chǎn)有什么聯(lián)系？簡單來說，就是 “數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)品設(shè)計，工藝規(guī)劃，制造工程，生產(chǎn)執(zhí)行以及售后服務(wù)”其中生產(chǎn)透明化是第1個維度，數(shù)據(jù)分析是第二個維度，迭代優(yōu)化是第三個維度。以離散行業(yè)的數(shù)字化車間為例，首先是全車間數(shù)據(jù)的透明化，人員、設(shè)備狀態(tài)、訂單進(jìn)度等一系列數(shù)據(jù)可以實時展現(xiàn)調(diào)用。其次，車間的人員配置，設(shè)備的啟停，可以根據(jù)高級排產(chǎn)功能提前在計算機環(huán)境中模擬仿真，得到更優(yōu)化的配置，指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)人員、設(shè)備的更高利用率。這個過程中，較顯而易見的是，用數(shù)字來監(jiān)控各生產(chǎn)過程的KPI，省去各種繁瑣易出錯的人工監(jiān)控，但數(shù)字化生產(chǎn)的好處遠(yuǎn)不止于此！

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪些關(guān)鍵領(lǐng)域？1、生產(chǎn)加工現(xiàn)場：智能化制造。實現(xiàn)軟硬一體化智能工廠，設(shè)備/產(chǎn)線三維動態(tài)實時反饋加工任務(wù)狀態(tài)，設(shè)備加工狀態(tài)及加工工藝數(shù)據(jù)采集，海量的工業(yè)大數(shù)據(jù)反哺優(yōu)化工藝，加工設(shè)備健康度預(yù)警，提升設(shè)備管理水平；2、成本領(lǐng)域：精細(xì)化管理。精細(xì)化成本核算組織，建立作業(yè)成本/工序成本/項目成本管控體系，建立以班組精細(xì)考核為基本中心的管理會計體系。3、移動應(yīng)用：大數(shù)據(jù)分析?；谝苿佣说拇髷?shù)據(jù)分析(工業(yè)大數(shù)據(jù)及經(jīng)營大數(shù)據(jù))、呈現(xiàn)、穿透式查詢及預(yù)警。生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點包括擴大占據(jù)率。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點包括哪些？銷售系統(tǒng)：為提高顧客服務(wù)、擴大占據(jù)率、增加銷售量，進(jìn)行市場調(diào)查、顧客和銷售店鋪的管理、產(chǎn)品庫存管理以及訂貨管理等。物流系統(tǒng)：為了給顧客提供更正確的產(chǎn)品，作為產(chǎn)品定位、促進(jìn)銷售以及商品流通等輔助手段履行機能，進(jìn)行包裝、裝卸、運輸、保管以及通訊等諸活動。財務(wù)系統(tǒng)：為了保障企業(yè)活動的圓滑性，通過長期或短期間進(jìn)行資本調(diào)配以及運用的管理和統(tǒng)籌。生產(chǎn)系統(tǒng)：為配合規(guī)定數(shù)量和日期以較節(jié)約的方法生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品，有效利用人、物料、設(shè)備的諸生產(chǎn)資源，進(jìn)行設(shè)計、采購、生產(chǎn)等各項活動。生產(chǎn)系統(tǒng)是以計劃管理部門為中心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和與設(shè)計部門相關(guān)的設(shè)計系統(tǒng)以及以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象的制造系統(tǒng)3個系統(tǒng)構(gòu)成。生產(chǎn)物料數(shù)字化管理系統(tǒng)功能包括數(shù)據(jù)自動采集，無需人工錄入。人員工時管理系統(tǒng)基本功能

數(shù)字化生產(chǎn)的應(yīng)用有助于企業(yè)降低調(diào)試成本。人員工時管理系統(tǒng)基本功能

汽車制造工廠轉(zhuǎn)型升級的三個階段如下：車企在進(jìn)行制造工廠升級時，通過精益化、自動化、數(shù)字化、智能化主線優(yōu)化制造系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)智化制造更大程度的降本增效。想要取得更好的改善，車企就需要充分了解目前制造工廠所處的階段。汽車制造工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以分為數(shù)字工廠、透明工廠、智能化工廠三個階段。需要特別指出的是，并非一個階段結(jié)束才能進(jìn)入到下一個階段。三個階段也不是彼此割裂、相互獨立的，而是你中有我，我中有你，循序漸進(jìn)，一脈相承。人員工時管理系統(tǒng)基本功能