一般說(shuō),橡膠模壓制品都要通過(guò)相應(yīng)的模具來(lái)進(jìn)行成型加工,一件橡膠制品經(jīng)過(guò)高溫、高壓硫化后,從模具模腔或模芯中取出俗稱(chēng)脫模。而脫模不良是橡膠制品質(zhì)量缺陷和影響生產(chǎn)效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲變形及撕裂等缺陷,有的甚至損傷模具,給正常生產(chǎn)帶來(lái)麻煩。研究影響橡膠制品脫模的不利因素,對(duì)保證制品質(zhì)量,防止缺陷,防止廢品,提高生產(chǎn)效率具有重要意義。1影響橡膠制品脫模的因素橡膠制品脫模不良主要是指制品頂出時(shí),不能順利脫落。這是由許多影響因素所致的,這些因素相互關(guān)系復(fù)雜,影響程度與表現(xiàn)形式各不相同,主要有橡膠制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)工藝、操作方法、模具保養(yǎng)等。橡膠制品設(shè)計(jì)直接影響制品的脫模性能,因此制品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足制品易于脫模的要求。制品設(shè)計(jì)中影響脫模的主要因素是脫模斜度,為了開(kāi)模取出制品,在垂直分型面制品內(nèi)外表面均應(yīng)設(shè)有足夠的脫模斜度。有的制品雖有脫模斜度,但取值太小有的制品只是外表面有斜度,忽視了內(nèi)表面以及內(nèi)部的筋和毅等處的斜度；也有的制品根本沒(méi)有斜度,這些都給制品脫模帶來(lái)困難。 定制硅膠驅(qū)蚊手環(huán), 小飛象硅膠手環(huán),硅膠驅(qū)蚊扣--思飛硅膠。青海鍵盤(pán)硅橡膠定制品供應(yīng)商

    制品脫模時(shí),需要克服開(kāi)模阻力與頂出阻力。脫模不良造成的制品質(zhì)量缺陷大多與此有關(guān)。頂出阻力主要來(lái)自制品對(duì)型芯的抱緊力,包括由收縮、擠壓、粘結(jié)引起的力以及橡膠與鋼表面間摩擦力等阻力。這些力或重疊加起來(lái)或是以不同的組合,影響制品脫模。頂出機(jī)構(gòu)直接影響頂出效果,脫模頂桿一般安裝在模具的中心位置,脫模頂桿截面積不應(yīng)太小,以防單位面積受力過(guò)大,容易使薄制品頂破或帶有鋼骨架的制品變形。當(dāng)生產(chǎn)面積大、重量重的制品時(shí),為了防止頂出動(dòng)作卡住或頂桿彎曲而產(chǎn)生過(guò)大的摩擦力,模具墊板應(yīng)設(shè)有￠１００㎜左右的脫模導(dǎo)塊,或多設(shè)置出模頂桿裝配,但需保持平衡。模具制造過(guò)程中,對(duì)型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結(jié)構(gòu)配合面的間隙等應(yīng)嚴(yán)格檢查,否則會(huì)影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過(guò)大,橡膠受熱時(shí)具有流體性質(zhì),充模過(guò)程中膠料容易擠人,形成很厚的飛邊,嚴(yán)重阻礙脫模及產(chǎn)品外觀．另外對(duì)深腔薄壁制品,頂出時(shí),在制件與型芯表面形成真空,產(chǎn)生脫模困難。因此,模具制造時(shí),型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)氣孔或型芯表面相對(duì)粗糙些（在不影響制品質(zhì)量前提下）,有利于脫模。 南京食品級(jí)硅橡膠定制品圖片硅膠塞-耳機(jī)硅膠塞-隔音硅膠耳塞定制。

    加工過(guò)程中操作人員對(duì)機(jī)臺(tái)的調(diào)整與控制也尤為重要，因這些雜件幾乎都是小型產(chǎn)品，在硫化溫度與硫化時(shí)間的控制上要更加精確，對(duì)模具的固定及填料也要時(shí)刻保持關(guān)注。例如有的產(chǎn)品在出模后會(huì)有鼓包的現(xiàn)象，但隨著溫度下降就會(huì)消失，而這種產(chǎn)品在后續(xù)使用過(guò)程中各方面的老化率都會(huì)加速，另外產(chǎn)品是否有重量不均，尺寸誤差現(xiàn)象，這些都會(huì)會(huì)導(dǎo)致使用出現(xiàn)偏位，錯(cuò)位等多種問(wèn)題。相對(duì)于內(nèi)置配件，生產(chǎn)過(guò)程中一般對(duì)外觀部件的加工比較注重。畢竟是門(mén)面問(wèn)題，這時(shí)就要注意混煉膠的狀態(tài)了，顏色是否有誤差，色彩是否均勻，避免因長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致硫化劑失效造成的制品變色，混煉膠內(nèi)是否存在雜質(zhì)等。在出模過(guò)程中還要注意模具的合模線及自拆邊等。硅膠雜件制品成為現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)，電子行業(yè)當(dāng)中較為重要的一種配件之一，對(duì)于產(chǎn)品的要求也日漸嚴(yán)苛，所以每個(gè)加工步驟都需要謹(jǐn)慎確認(rèn)，而硅膠制品屬于人機(jī)配合的生產(chǎn)過(guò)程，除了人為因素之外，對(duì)于模具加工以及機(jī)臺(tái)的調(diào)配都非常的依賴(lài)。這就更需要我們注意平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累與認(rèn)真負(fù)責(zé)的生產(chǎn)態(tài)度了。

    手機(jī)保護(hù)殼的材質(zhì)有很多種，目前保護(hù)殼市場(chǎng)上較為常見(jiàn)的就是硅膠、TPU、PC、TPE材質(zhì)了。普通消費(fèi)者在購(gòu)買(mǎi)保護(hù)殼的時(shí)候能否從外表就能看出保護(hù)殼材質(zhì)？PU、硅膠、PC到底哪一種材質(zhì)才是比較好的？如果您也有此疑問(wèn)，下面不妨跟著筆者從了解各保護(hù)殼/套的材質(zhì)和種類(lèi)，找到硅膠、TPU和PC材質(zhì)的不同之處。硅膠保護(hù)套可說(shuō)是消費(fèi)者較熟悉的，也是使用人數(shù)較多的一類(lèi)保護(hù)套類(lèi)型。它質(zhì)地柔軟、手感略滑，流行市場(chǎng)已經(jīng)多年。從粗制濫造的地?cái)傌洶l(fā)展到做工精良的個(gè)性品牌，市場(chǎng)份額始終保持**。硅膠（Silicagel;Silica）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類(lèi)材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。目前可知的硅膠套主要分為兩種，一種是有機(jī)硅膠，一種是無(wú)機(jī)硅膠。 橡皮筋-硅膠橡皮筋-硅膠皮筋飾品。

    機(jī)械修邊主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。它是當(dāng)時(shí)較**的修整方法。1）機(jī)械沖切修邊憑仗壓力機(jī)械和沖模、沖刀，去掉制品的膠邊。此方法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減因?yàn)橹破窂椥暂^大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；而對(duì)含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接選用刀口模的方法沖切。別的，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，需求設(shè)備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好；熱切指在較高的溫度沖切時(shí)應(yīng)防止高溫接觸制品的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響產(chǎn)物質(zhì)量。2）機(jī)械切削修邊適用于外形尺度較大制品的修邊，運(yùn)用的是切削刀具。一舷切削機(jī)械都是**機(jī)器，不一樣制品運(yùn)用不一樣的切刀。例如，輪胎硫化后表面氣眼和排氣線部位有長(zhǎng)度不一的膠條，有必要在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運(yùn)用帶有溝槽的具將膠條削除。3）機(jī)械磨削修邊關(guān)于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品，一般運(yùn)用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可以?shī)A有剩下的砂粒，影響運(yùn)用效果。

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    硅膠雜件看似簡(jiǎn)單，但研發(fā)過(guò)程一定不簡(jiǎn)單。很多工廠花半年的時(shí)間，幫助客戶(hù)研發(fā)新品，都沒(méi)有成功，一直在修改模具，不斷的打樣、測(cè)試。這種情況是很常見(jiàn)，定制硅膠雜件對(duì)工廠的研發(fā)能力有著極高的要求。硅膠制品爆邊是指產(chǎn)品在成型后邊緣的位置碎裂，尤其是自拆的位置，此現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)在硬度為30度左右的硅膠雜件制品上，50度以上的產(chǎn)品或者硅膠按鍵則很少見(jiàn)。1.低硬度（30度左右）的膠料在成型時(shí)很容易出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點(diǎn)，出現(xiàn)此類(lèi)不良可以通過(guò)提高模溫的方法來(lái)解決。于是我們會(huì)將成型的模溫適當(dāng)提高。2.當(dāng)模溫提高以后，包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開(kāi)始碎裂了，也就是說(shuō)出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個(gè)死循環(huán)，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良。不過(guò)任何事情都有其解決方法的，爆邊不良也是如此，看到這里有的朋友可能已經(jīng)想到了。首先一定要降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良就延長(zhǎng)硫化時(shí)間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬(wàn)不要以為降個(gè)四五度的模溫就可以解決。第二，排氣的行程及次數(shù)一定要控制好。 青海鍵盤(pán)硅橡膠定制品供應(yīng)商