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焦點(diǎn)訪談丨如何因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?各地“妙招”都在這了
手機(jī)保護(hù)殼的材質(zhì)有很多種,目前保護(hù)殼市場上較為常見的就是硅膠、TPU、PC、TPE材質(zhì)了。普通消費(fèi)者在購買保護(hù)殼的時候能否從外表就能看出保護(hù)殼材質(zhì)?PU、硅膠、PC到底哪一種材質(zhì)才是比較好的?如果您也有此疑問,下面不妨跟著筆者從了解各保護(hù)殼/套的材質(zhì)和種類,找到硅膠、TPU和PC材質(zhì)的不同之處。硅膠保護(hù)套可說是消費(fèi)者較熟悉的,也是使用人數(shù)較多的一類保護(hù)套類型。它質(zhì)地柔軟、手感略滑,流行市場已經(jīng)多年。從粗制濫造的地?cái)傌洶l(fā)展到做工精良的個性品牌,市場份額始終保持**。硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu),決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。目前可知的硅膠套主要分為兩種,一種是有機(jī)硅膠,一種是無機(jī)硅膠。 汽車橡膠雜件廠家_橡膠雜件定制加工-思飛橡膠。江西電子產(chǎn)品硅橡膠定制品生產(chǎn)廠家
您喜歡打籃球嗎?您知道硅膠手環(huán)嗎?
硅膠手環(huán)現(xiàn)已是流行時尚裝飾品,也是許多年輕人喜歡帶上用來裝酷的工具!
還有就是這是一種低成本,廣告效益的廣告促銷品,禮品!硅膠材質(zhì)的手環(huán),環(huán)保 健康,還可以定制自己的logo和廣告的優(yōu)勢了各大商家的廣告促銷市場!還有就是有許多籃球都喜歡帶的原因,也可以說是體育明星的效應(yīng)吧!
但是硅膠手環(huán)還是起到吸油抑汗的作用的哦! 貴州定制硅橡膠定制品訂做橡膠雜件_橡膠雜件價格_質(zhì)量橡膠雜件批發(fā)。
硅膠手環(huán),柔軟光滑顏色鮮艷可折疊,它還有的作用就是在球場,讓您更加直接的分辨出您的隊(duì)友是哪個,可以減少傳球上的失誤,讓您打球更痛快!生產(chǎn)工藝參數(shù)與制品的質(zhì)量缺陷有關(guān),其中注射壓力、保壓壓力、硫化溫度、含膠率、硫化時間等對脫模影響很大。當(dāng)注射壓力過高時,會使模具零件產(chǎn)生彈性變形而引起擠壓力。保壓時間太長,模腔內(nèi)壓力增高,會引起剪切力與分子取向應(yīng)力加大。同時,保壓注力太高,時間太長,還會造成過程填充,產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,也會引起模具零件變形或在配合面間產(chǎn)生飛邊,使脫模更困難。硫化溫度、含膠率、硫化時間與橡膠的收縮率有關(guān),高溫時硫化膠易產(chǎn)生返原現(xiàn)象,膠料硫化后收縮率大,反之則收縮率小。生膠含膠率愈高,則收縮愈大含膠率愈低,則收縮率愈小硫化時間愈長,交聯(lián)程度大,收縮率小硫化時間短,交聯(lián)時間程度小,收縮率大從工藝上講,欠硫化或過硫化收縮率都大,只有在正硫化點(diǎn)時收縮較小收縮率大,對型芯、鑲塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具產(chǎn)生抱緊力也大,不利于制品的脫模。一副結(jié)構(gòu)合理的模具,如使用同一膠料,采用同一工藝流程,由于操作人員熟練程度與方法不同,獲得的脫模效果也不同。所以必須熟悉和掌握制品的脫模方法,才能獲得好的脫模效果。
透氣性:氣體分子可經(jīng)由分子間隙通過的性質(zhì)叫做"透氣性"。相反,不容易透過的性質(zhì)叫做"阻氣性"。橡膠有彈性,分子結(jié)構(gòu)沒有塑料那樣細(xì)密,因此一般來說橡膠比塑料的透氣性高。因材質(zhì)的不同而異,無機(jī)氣體(N2、O2、He等)的情況下,丁基橡膠、氟橡膠不容易透過,而硅橡膠是容易透過的材質(zhì)。固定方法:一般情況下,有3種固定方法:運(yùn)動用、圓筒面固定用、平面固定用。扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象:由于O形圈未正確安裝或滑動面加工不良閥門開閉動作等原因而造成的O形圈扭轉(zhuǎn)。根據(jù)情況的不同,有時甚至?xí)袛?。耐摩耗性:由于橡膠很柔軟,與其它材質(zhì)摩擦后,會被削去而使體積減少。這種不容易被削去的性質(zhì)就叫做"耐摩耗性"。非粘著:O形圈即使長時間使用后,也不會粘附在相對面的材質(zhì)。試驗(yàn)成績表:表示O形圈的材質(zhì)的物性及規(guī)格的表格。涂層:指對O形圈的表面實(shí)施氟樹脂等皮膜??梢蕴岣呋瑒有缘?。PAGETOP線徑:表示O形圈的粗細(xì)。另外,也用符號W、π等來表示。內(nèi)徑表示O形圈的內(nèi)徑。另外,也用符號ID等來表示。JASO規(guī)格:指汽車技術(shù)者協(xié)會規(guī)格。JIS規(guī)格的線徑、內(nèi)徑的公差很嚴(yán)格。ISO規(guī)格:指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)格。 各類硅膠防護(hù)耳塞,助聽器耳塞。
硅膠雜件看似簡單,但研發(fā)過程一定不簡單。很多工廠花半年的時間,幫助客戶研發(fā)新品,都沒有成功,一直在修改模具,不斷的打樣、測試。這種情況是很常見,定制硅膠雜件對工廠的研發(fā)能力有著極高的要求。硅膠制品爆邊是指產(chǎn)品在成型后邊緣的位置碎裂,尤其是自拆的位置,此現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)在硬度為30度左右的硅膠雜件制品上,50度以上的產(chǎn)品或者硅膠按鍵則很少見。1.低硬度(30度左右)的膠料在成型時很容易出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)等不良,如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點(diǎn),出現(xiàn)此類不良可以通過提高模溫的方法來解決。于是我們會將成型的模溫適當(dāng)提高。2.當(dāng)模溫提高以后,包風(fēng)(氣泡)和白點(diǎn)不良解決了,但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了,也就是說出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個死循環(huán),提高模溫就爆邊,降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)和白點(diǎn)不良。不過任何事情都有其解決方法的,爆邊不良也是如此,看到這里有的朋友可能已經(jīng)想到了。首先一定要降低成型的模溫,如果出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)和白點(diǎn)不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降,直至硅膠制品不爆邊為止,千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。第二,排氣的行程及次數(shù)一定要控制好。 橡膠雜件|硅橡膠雜件|氟橡膠雜件|氫化丁晴橡膠雜件廠家。上海專業(yè)硅橡膠定制品供應(yīng)商
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硅膠套還具備良好的手感,部分按鍵生硬的手機(jī),套上硅膠套后也會得到改善。其還能吸收一些磕碰對手機(jī)帶來的沖擊,能一定程度上減輕對手機(jī)的傷害。另外,硅膠套也具備了不錯防水性能,這也成了它比較大的賣點(diǎn)之一。硅膠套本身具有輕微的粘性,使用一段時間后會吸附大量的灰塵在手機(jī)上,長此以往,反而不利于手機(jī)的美觀,與保護(hù)手機(jī)的初衷背道而馳。硅膠材質(zhì)的保護(hù)套一般質(zhì)地柔軟,拉力好,手感略滑,如果硅膠里面的高拉力料添加過少的話很容易會被拉斷的,怎樣知道它的高拉力呢?用手適光力度拉扯產(chǎn)品,如果產(chǎn)品有翻白現(xiàn)象的話高拉力就太少了,如果用力拉扯有點(diǎn)翻白或者沒有翻白的現(xiàn)象就是合格的產(chǎn)品。在使用過程中,硅膠、TPU和PC三種不同材質(zhì)的保護(hù)殼耐磨性還是有些區(qū)別的,硅膠材質(zhì)的保護(hù)殼一般較為厚質(zhì)的,采用環(huán)保硅膠材質(zhì),具有較強(qiáng)的耐磨性,在碰撞中有較好的緩沖作用,不易損壞愛機(jī)及其外觀。 江西電子產(chǎn)品硅橡膠定制品生產(chǎn)廠家
蘇州思飛硅橡膠制品有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的橡塑中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來蘇州思飛硅橡膠制品供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!