機械加工廢水水量少，水質復雜，如果使用常規(guī)工藝，處理效果不穩(wěn)定，還會增加藥劑成本和危廢處置成本。針對此種廢水特性，零排放工藝，即低溫熱泵蒸發(fā)+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產(chǎn)線上，RO濃水回到蒸發(fā)系統(tǒng)。這樣的零排放工藝徹底解決了機加工廢水難以處理達標，以及不穩(wěn)定達標的問題。目前也有公司會把生化工藝去除，直接用蒸發(fā)+膜的工藝，這樣的工藝會存在長期運行COD累積的問題，以及蒸發(fā)出水還是會有些許的浮油，會給后面的膜帶來處理壓力。表面處理廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等加工前處理工序。東莞煤礦廢水處理工藝

含磷廢水：主要來源于化學拋光工序清洗水，含磷酸鹽非常高。濃廢液：表面處理濃廢液主要來源于各生產(chǎn)工序中廢棄及更換的槽液，廢液中主要污染物為高濃度的酸、堿、重金屬或有機物，如排到廢水處理系統(tǒng)會造成處理設施無法正常運行。需交由危險廢物處理站進行外運處理或回收利用。光伏行業(yè)中廢水的產(chǎn)生主要來自于單晶硅及多晶硅的生產(chǎn)線排水，廢水排放工段為制絨和清洗工段。排放的生產(chǎn)廢水包括含硅堿性廢水.含濃氫氟酸廢水和稀鹽酸廢水，硝酸廢水，廢水中除含有無機污染物外還有異丙醇.乙醇等有機物。肇慶氨氮廢水處理工藝機械加工廢水包括各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水。

破乳劑：又稱脫穩(wěn)劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。在浮選過程中，除了用物理破乳方法（如加熱法、膜分離法、電場破乳法）以外，常用破乳劑進行化學處理。普遍使用的破乳劑是由多種組分構成的高分散性的混合物。對水包油型乳濁液的破乳通常用帶有H+、Al3+、Fe3+等陽離子的無機物作破乳劑，如無機酸、硫酸鐵等；而對油包水型乳濁液的破乳，一般用陰離子型和非離子型表面活性劑或兩者的混合物作為破乳劑。

高鹽廢水，就是指將達到排放標準的廢水通過應用反滲透技術進行絕大部分的淡水回收處理之后，所生成的濃鹽廢水再利用蒸發(fā)技術或者其他各種脫鹽技術進行處理，較終所得的TDS(即總溶解固體)的質量分數(shù)超過8%的難以進行生化處理的濃廢液，或者是在醫(yī)藥化工的整個生產(chǎn)流程中直接生成的高COD含量且TDS(即總溶解固體)的質量分數(shù)超過15%的難以進行生化處理的廢水。想要徹底解決這一類高鹽廢水的污染問題，不只要有效減少高鹽廢水之中的COD含量，更為關鍵的乃是分離廢水之中的可溶解鹽類物質，只有真正做到以上兩方面的工作，才能真正達到高鹽廢水的預期處理目標。廢水處理過程中用的化學藥劑有：PH調整劑、氧化還原劑、消毒劑等。

好氧處理工藝：目前國際較為流行的好氧生物處理法有普通活性污泥法、SBR法、氧化溝法和接觸氧化法等。根據(jù)具體情況和醫(yī)療廢水的特點，確定采用生物接觸氧化法。生物接觸氧化法是在活性污泥法的基礎上，增加生物填料，以提高生化池內生物量，從而提高了系統(tǒng)的運行負荷的一種生物膜法工藝。接觸氧化池內設有的填料，部分微生物以生物膜的形式生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。廢水處理成本能耗情況：基本都是高能耗\低效率。梅州煤礦廢水處理填料

電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性。東莞煤礦廢水處理工藝

廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；系統(tǒng)后續(xù)還預留了可以提標到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設備達到零排放；系統(tǒng)自動化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關工藝過程參數(shù)、電機、液位的狀態(tài)信息等引入主機，實現(xiàn)自動控制，以達到提高運行穩(wěn)定性，減少人員操作強度的作用。篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，前者使用的處理設備是格柵、篩網(wǎng)，而后者使用的是砂濾池和微孔濾機等。東莞煤礦廢水處理工藝

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