在smt貼片加工行業(yè)，電容立碑的含義就是在焊接后，一端的片式電容沒(méi)有焊接固定而立起來(lái)，就是被稱為立碑的不良品質(zhì)。為何會(huì)出現(xiàn)這種電容立碑不良現(xiàn)象呢？原因有多方面，比如說(shuō)回流焊爐溫、貼片機(jī)貼裝偏移、錫膏印刷偏移、焊盤氧化原因等等，如果出現(xiàn)焊接電容立碑現(xiàn)象，需要對(duì)癥去排查解決。錫膏類似牙膏似的物質(zhì)，里面含有松香助焊劑及錫粉和各類稀有金屬，一般是存儲(chǔ)在冰箱中，用的時(shí)候拿出來(lái)解凍回溫再攪拌，錫膏影響電容立碑主要是因錫膏印刷偏位，導(dǎo)致回流焊接片式電容兩端錫膏熱熔時(shí)間不一致，導(dǎo)致兩端張力不同，從而導(dǎo)致一端翹起或整塊立碑。smt貼片一般在爐后做aoi測(cè)試焊接品質(zhì)，AOI依次掃描pcba板進(jìn)行識(shí)別，然后再進(jìn)行比對(duì)是否合格。南京百年老廠SMT貼片選我們

貼片加工廠SMT車間光照度要求比較高，不同的區(qū)域光照度要求也不一樣，SMT車間的關(guān)照度要求如下：1.SMT車間產(chǎn)線：理想的關(guān)照度為800~1200LUX，精密檢測(cè)、維修工位的關(guān)照度不低于1200lux;2.組裝、涂覆線：理想的關(guān)照度為750~1500LUX；3.倉(cāng)庫(kù)、包裝線：理想的關(guān)照度為300-700lux;4.走廊、通道、樓梯：理想的關(guān)照度為75-150lux;貼片加工廠的電力使用，應(yīng)遵循維修、使用方便，防火，滅火器材合理布局到位，并定期檢查滅火器，保質(zhì)期過(guò)期就應(yīng)該及時(shí)更換蘇州百年老廠SMT貼片交期準(zhǔn)時(shí)SMT貼片是一種高效率、高質(zhì)量的電子組裝技術(shù)。

目前來(lái)講，大部分都是智能手機(jī)（安卓或者蘋果），手機(jī)越來(lái)越薄，內(nèi)部的主板也更小更薄，增加電池的空間位置，延長(zhǎng)虛焊，因此pcb越小，貼裝的電子元件也必須小，對(duì)應(yīng)的pcb焊盤也必須小，因此手機(jī)板的貼片加工屬于精度高、間距小的產(chǎn)品，，對(duì)于貼片機(jī)的品質(zhì)要求比較高。因此手機(jī)主板pcba所用的錫膏也必須優(yōu)良，保障焊接的品質(zhì)。手機(jī)主板pcba用幾號(hào)粉錫膏，先了解（錫膏是什么東西），在知道錫膏的作用和成分后，才能更好的講解錫膏中的錫粉顆粒大小和對(duì)應(yīng)幾號(hào)粉。不同號(hào)的錫粉對(duì)應(yīng)不同類型的產(chǎn)品，一般顆粒越小，混合在錫膏中，錫膏含錫量越均勻，密度越大，且更容易通過(guò)印刷機(jī)印刷下錫，因此越細(xì)小的顆粒錫粉更多用于附加值高、精密產(chǎn)品、細(xì)間距產(chǎn)品上，有更好的錫粉均勻含量，有助于焊接。不同號(hào)的錫粉主要也由顆粒大小決定，錫粉顆粒大小不一，有1.2.3.4.5號(hào)粉，位數(shù)越大，錫粉越細(xì)，5號(hào)粉的錫粉顆粒直徑Z小，1號(hào)粉顆粒直徑Z大。手機(jī)板pcbaIC多，引腳間距小、焊盤小，因此常用4或5號(hào)錫粉，錫粉小，也容易氧化，需要在焊接的時(shí)候把爐溫曲線設(shè)置好，溫度升溫、冷卻速度不宜過(guò)快、過(guò)慢。

一般來(lái)說(shuō)，大批量電路板加工基本上是為了整體SMT加工廠的效率要求很高。因?yàn)椴还茉鯓覲CBA無(wú)論是高精度產(chǎn)品還是普通產(chǎn)品，其過(guò)程是相同的，所有的過(guò)程都必須完成才能完成。特別是對(duì)于客戶，當(dāng)你想找到一個(gè)適合自己的SMT當(dāng)補(bǔ)丁加工制造商時(shí)，您需要仔細(xì)選擇一個(gè)效率標(biāo)準(zhǔn)。這里的效率不僅里的效率不僅是速度，而且是速度和質(zhì)量的匹配。盲目追求高速，忽視相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題，仍不能投放市場(chǎng)或正常使用。這可能是一個(gè)值得關(guān)注的重點(diǎn)。因?yàn)閲?yán)重的質(zhì)量異常會(huì)導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的成本上升和交付期的延遲，影響公司的整體戰(zhàn)略規(guī)劃。SMT貼片加工一般會(huì)在設(shè)備端配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

電子產(chǎn)品采用SMT技術(shù)有什么優(yōu)點(diǎn)和好處？1.?電子產(chǎn)品可以設(shè)計(jì)的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會(huì)變得更小；2.?設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，可以讓電子產(chǎn)品應(yīng)用到更多領(lǐng)域，比如CPU和智能手機(jī)；3.?適合大量生產(chǎn)，因?yàn)镾MT技術(shù)代替了人工插件作業(yè)，以自動(dòng)化貼片機(jī)來(lái)放置電子零件，所以更適合大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且更穩(wěn)定。4.?降低生產(chǎn)成本，SMT整線設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，從印刷機(jī)到貼片機(jī)再到回流焊，不僅提高了產(chǎn)能，同時(shí)降低了人力成本。smt就是貼片加工服務(wù)，涉及到的工序包含錫膏印刷、貼裝電子元件、回流焊接，這是smt工藝的三大重點(diǎn)。廈門工業(yè)控制SMT貼片代工代料

SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度互聯(lián)和普及化。南京百年老廠SMT貼片選我們

貼片加工行業(yè)，AOI檢測(cè)越來(lái)越重要，越來(lái)越普遍，AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，主要用來(lái)檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)，AOI檢測(cè)一般位于SMT后段，檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)問(wèn)題（比如說(shuō)連橋、立碑、空焊等），AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，主要是通過(guò)圖像采集及比對(duì)算法來(lái)判斷焊接品質(zhì)是否OK，圖像采集主要依靠鏡頭相機(jī)，比對(duì)算法則需要進(jìn)行算法的分析和計(jì)算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判斷是否良品，則需要良品比對(duì)分析才能得出結(jié)論，因此在批量訂單生產(chǎn)前，除了要對(duì)貼片機(jī)編程外，還需要對(duì)SPI/AOI等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行編程調(diào)試，主要是進(jìn)行樣品OK板的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，后續(xù)批量單依據(jù)ok板的數(shù)據(jù)維度進(jìn)行AI判斷是否OK，這就是AOI要做良品樣板原因。目前的AOI還可進(jìn)行數(shù)據(jù)擴(kuò)展比對(duì)，意思就是當(dāng)機(jī)器誤判，而經(jīng)過(guò)人工判斷為良品，那么可以將誤判的數(shù)據(jù)調(diào)入比對(duì)算法庫(kù)，后續(xù)遇到同樣的誤判則不會(huì)再誤報(bào)，方便了生產(chǎn)，同時(shí)也優(yōu)化了直通率。南京百年老廠SMT貼片選我們