專業(yè)提供產品開發(fā)制作、電子整機組裝（包含物料采購、貼片加工、插件、ICT測試、老化、組裝、包裝等）整體PCBA服務方案。公司擁有自主管理園區(qū)達15000平方米，日生產SMT1000萬點，整合穩(wěn)定的物料配套商，配合完美的PCBA貼片加工服務，實行嚴格的IQC、IPQC和OQA過程管理，追求高質量的產品，交貨準時。公司按照IPC-A-610E電子組裝驗收標準進行生產，通過ISO9001質量管理體系和PDCA管理體系，服務深受市場的喜愛和客戶好評。我們的宗旨是品質至上、交貨準時、持續(xù)改進、讓客戶滿意，成為您放心的電子整機制造服務商。SMT貼片車間溫度蕞好是25±3位，濕度控制在45%-70%之間，一般都配置空調來保持這兩項指標。重慶大型SMT貼片質量穩(wěn)定
深圳市聚力得電子股份有限公司擁有17年行業(yè)經(jīng)驗，致力于提供達到或超過客戶預期的高質量產品和服務。我們將通過員工培訓和持續(xù)新技術開發(fā)堅持不斷提高產品質量。公司每位員工都以"一次性做好"標準要求自己，嚴格按照ISO9001：2008質量管理體系，進行內部質量控制。公司配備專業(yè)的質量管理和檢驗人員接近總人數(shù)的15%，公司配有AOI光學檢測儀、靜電測試儀、晶體管圖示儀、數(shù)字示波器等10多套先進的檢測設備，可有效控制生產制程各個環(huán)節(jié)的質量隱患。滿足客戶的多樣化需求，以專業(yè)的行業(yè)經(jīng)驗協(xié)助客戶，讓客戶專注于產品研發(fā)與市場開拓，合作共贏。蘇州SMT貼片找我們SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度學習和創(chuàng)新。
在SMT貼片完成后，還需要經(jīng)過DIP插件、波峰焊接等工藝，在這些工藝完成后再剪角、洗板，分板、、測試，Z后成為一塊可出貨的PCBA。在波峰焊接后，由于在PCBA表面會有焊渣、焊膏等污物，因此對一些通孔插件的焊接剪角后，需要對其表面進行洗版，洗版的目的就是清洗其表面的污物。洗版用到的物質就是洗板水，洗板水是一種混合型的化學劑，無色透明狀液體，但是有輕微的味道。由于PCBA板上面布滿了各類元件，比如按鍵、插頭、連接器、電容電阻、芯片等等，而洗板水是化學物質，因此清洗pcba板需要格外注意，不能讓洗板水滲透到這些按鍵插頭內，否則極易氧化，對其功能造成損害。綜上所述，SMT貼片、PCBA維修洗板水滲透入按鍵，插頭是有危害的，但是要看滲透的量，如果不小心滲透，則需要對PCBA板進行烤箱30分鐘的烘干處理。因此在清洗PCBA板作業(yè)時，需要格外小心。
貼片加工除了三大主設備（錫膏印刷機、貼片機、回流焊）及檢測設備（SPI、AOI）外，還有很多不同用途的周邊設備（緩存機，接駁臺，移栽機，翻板機等等），緩存機主要用在兩臺設備之間相連（比如貼片機與回流焊），因為當產線產量比較大，生產線之間的設備生產速度不一致，從而需要平衡前后機器速度起緩沖作用，比如前面的設備來板，而后面的設備還在工作而不要板，緩存機就會暫存到升降軌道內，如果前面的設備仍在工作，而后面設備需要板子工作，緩存機升降軌道內的板就可以自動供應后面的設備工作，如果前后設備正常同步協(xié)調，板子就可以自動通過。緩存機可用于SMT和DIP線體，并且尺寸是可以定制的，大部分緩存機都是非標定制，并且目前很多可視化直觀的看到緩存機內的存板情況。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度創(chuàng)造性和實用性。
我們擁有6條全自動SMT貼片加工生產線、2條專業(yè)的插件線、13條DIP流水線（其中無塵車間4條），貼片能力達到日產1000萬點，現(xiàn)有員工500人左右，其中管理人員在SMT行業(yè)都有5-8年的經(jīng)驗，且有團隊對設備快速響應維護，讓產能損失降低。我們在SMT制程工藝方面可貼裝20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，蕞小封裝元件0201。PANASERT多功能高速貼片機、在線AOI光學檢測儀、SPI錫膏檢測儀，十二溫區(qū)氮氣回流焊、雙波峰焊等設備支持產能實現(xiàn)及工藝品質，全流程通過ISO 9001:2015專業(yè)體系認證，并全面導入MES管理系統(tǒng)，對整個生產管理、物料流轉實施跟蹤精確管理。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高質量生產。鄭州工業(yè)控制SMT貼片服務
smt貼片通常需要做測試，從而降低不良品質問題產生，AOI測試是smt貼片中的重要一環(huán)檢測工藝。重慶大型SMT貼片質量穩(wěn)定
回流焊爐加氮氣的作用？氮氣回流焊接的優(yōu)缺點？SMT回焊爐加氮氣(N2)Z主要作用在降低焊接面氧化，提高焊接的潤濕性，因為氮氣屬于惰性氣體的一種，不易與金屬產生化合物，它也可以隔絕空氣中的氧氣與金屬在高溫下接觸而加速氧化反應的產生。首先使用氮氣可以改善SMT焊接性的原理是基于氮氣環(huán)境下焊錫的表面張力會小于暴露于大氣環(huán)境中，使得焊錫的流動性與潤濕性得到改善。其次是氮氣把原本空氣中的氧氣及可污染焊接表面的物質溶度降低，大幅度的降低了高溫焊錫時的氧化作用，尤其是在第二面回焊品質的提升上助益頗大。氮氣并不是解決PCB氧化的萬靈丹，如果零件或是電路板的表面已經(jīng)嚴重氧化，氮氣是無法令其起死回生的，而且氮氣也只能對輕微氧化可以產生補救的效果（是補救，不是解決）重慶大型SMT貼片質量穩(wěn)定