SMT貼片加工的拼裝相對(duì)密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。點(diǎn)焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)，提升生產(chǎn)率?？刂瞥杀究蛇_(dá)30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機(jī)器設(shè)備、人力資源、時(shí)長(zhǎng)這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來(lái)的好處多不勝數(shù)，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力。寧波金融終端SMT貼片代工代料

我們?yōu)槎嗉夜咎峁㏄CBA的整體配套，長(zhǎng)期以來(lái)，公司在電子元器件配套上形成了良好的質(zhì)量控制和綜合采購(gòu)配套能力優(yōu)勢(shì)，公司和多家電子元器件（集成電路、電阻、電容、晶體管、晶振、電感、接插件、PCB、線纜等）廠家和代理商長(zhǎng)期穩(wěn)定合作，具備很好供貨周期和供貨成本優(yōu)勢(shì)。公司可根據(jù)客戶BOM表和相關(guān)的技術(shù)文件，針對(duì)PCBA的整包（包工包料），提供從小批量確認(rèn)到批量供貨的多方位服務(wù)。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優(yōu)勢(shì)，在滿足客戶生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了客戶的物流的安排，降低了客戶的庫(kù)存水平，從而有效降低了客戶的成本。長(zhǎng)沙工業(yè)控制SMT貼片代工廠SMT貼片可以大幅度縮短電子產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

smt貼片加工車間對(duì)環(huán)境的要求比較高，大家都聽(tīng)過(guò)無(wú)塵車間這個(gè)名詞，smt車間也是無(wú)塵車間的一種，smt車間環(huán)境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風(fēng)等四大主要因素，1）smt車間清潔度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間需保持衛(wèi)生，空氣清潔度10萬(wàn)級(jí)別；2）smt車間溫濕度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車間一般都配置空調(diào)來(lái)保持這兩項(xiàng)指標(biāo)；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統(tǒng)，更好的達(dá)到溫濕度環(huán)境控制要求。3）smt車間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設(shè)備比較多，電源需達(dá)到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內(nèi)，并且在設(shè)備端需要配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；smt貼片加工車間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證氣體無(wú)油無(wú)水無(wú)塵，保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。4）車間排風(fēng)：SMT貼片加工車間配置了空調(diào)，需要保持一定的新風(fēng)，并且要設(shè)置排風(fēng)裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達(dá)到500立方/分鐘。

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生缺料的問(wèn)題，SMT貼片機(jī)換料和接料需要有一個(gè)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程，如果沒(méi)有的話，會(huì)造成上錯(cuò)料的問(wèn)題，這將導(dǎo)致致命的缺陷存在，會(huì)造成成品批次出現(xiàn)錯(cuò)誤，當(dāng)出現(xiàn)這類問(wèn)題的時(shí)候，SMT貼片機(jī)換料/接料流程大致如下：1.設(shè)備進(jìn)料不足，機(jī)器報(bào)警，操作員根據(jù)機(jī)器提示取消報(bào)警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對(duì)應(yīng)的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數(shù)表進(jìn)行核對(duì)，檢查規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；4.如有異常，請(qǐng)重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對(duì)，檢查兩料盤規(guī)格型號(hào)是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對(duì)接；9.將feeder裝回貼片機(jī)，從新料盤上抄寫規(guī)格型號(hào)到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對(duì)料，根據(jù)站點(diǎn)編號(hào)表檢查是否正確及站點(diǎn)是否正確； smt貼片一般在爐后做aoi測(cè)試焊接品質(zhì)，AOI依次掃描pcba板進(jìn)行識(shí)別，然后再進(jìn)行比對(duì)是否合格。

SMT貼片機(jī)的貼片速度到底有多快？手工焊接3秒鐘才能貼裝一個(gè)簡(jiǎn)單的元件，要是貼裝一個(gè)復(fù)雜的芯片，如QFP、PLCC芯片，估計(jì)要半個(gè)小時(shí)，要是貼裝BGA芯片，估計(jì)手工很難完成貼裝，但高速貼片機(jī)一秒鐘能貼裝幾個(gè)元件嗎？貼片機(jī)又稱貼裝機(jī)、表面貼裝系統(tǒng)，在生產(chǎn)線中，它配置在印刷機(jī)之后，是通過(guò)移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種SMT設(shè)備（何為SMT？smt是做什么的，smt貼片是什么意思？）貼片機(jī)貼裝速度快，貼裝精度很高，很少有元器件會(huì)被貼錯(cuò)，那是因?yàn)橘N片機(jī)有高精度的視覺(jué)定位系統(tǒng)，舉個(gè)例子，手工貼裝一百萬(wàn)個(gè)元件一般會(huì)貼錯(cuò)一萬(wàn)個(gè)，但是使用SMT機(jī)器貼裝一百萬(wàn)個(gè)元件，一般只會(huì)貼錯(cuò)60個(gè)，高精度要求的工藝一百萬(wàn)個(gè)元件只貼錯(cuò)0.002個(gè)。smt貼片加工車間需配置壓力氣源，并且氣體要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證氣體無(wú)油無(wú)水無(wú)塵，保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。杭州金融終端SMT貼片代工代料

SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)。寧波金融終端SMT貼片代工代料

貼片加工廠的SMT產(chǎn)線由多個(gè)工藝設(shè)備組合而成，回流焊是必不可少的，回流焊分普通回流焊，氮?dú)饣亓骱讣罢婵栈亓骱福亓骱敢话愣挤?個(gè)溫區(qū)，分別是預(yù)熱、恒溫、加熱、冷卻。四個(gè)溫區(qū)的工藝作用都不同，預(yù)熱是將pcb及電子料的溫度慢慢升溫，避免常溫的pcb及元件突然受熱而發(fā)生爆板及錫膏揮發(fā)的情況，恒溫指的是溫度慢慢上升后，pcb及電子元件的溫度都差不多，以免高低溫差太多太大，加熱就是回流焊溫度Z高的區(qū)域，將錫膏融化，讓電子元件爬錫，冷卻區(qū)就是將元件爬錫后固定在焊盤上面，同時(shí)為pcb及電子元件降溫，這就是普通回流焊的工藝流程。而氮?dú)饣亓骱竿瑯泳哂羞@四個(gè)溫區(qū)，只是在焊接區(qū)有個(gè)氮?dú)鉅t膛，氮?dú)鈱儆谝环N惰性氣體，比普通的空氣密度要大，因此一般都是在相對(duì)空間的底部位置，而焊接時(shí)候pcb及電子元件經(jīng)過(guò)該區(qū)域后，空氣都被氮?dú)饨o排到上面，周圍都是氮?dú)舛栊詺怏w，因此錫膏融化的時(shí)候就會(huì)降低氧化和氣泡，因此具有更低的氣泡率，這些一般應(yīng)用在可靠性要求高的產(chǎn)品中，比如汽車電子、航空電子等。寧波金融終端SMT貼片代工代料