回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設備（也有兩條線共用一臺雙軌回流焊的情況，使用移栽機接駁臺就可以，這樣做的目的是可以省車間空間），回流焊在smt電子加工扮演了重要的作用，回流焊一般包含預熱區(qū)、恒溫區(qū)、加熱區(qū)及冷卻區(qū)，不同溫區(qū)可能有2-3個爐膛空間，因此很多回流焊有8溫區(qū)或10/12溫區(qū)等等，溫區(qū)長度可有效的設置爐溫曲線，有助于焊接的品質，但是也有其劣勢，耗能大是其一，另外就是溫區(qū)熱保護如果沒做好，會影響pcb焊盤上的錫膏的吸熱效果。回流焊預熱區(qū)是將pcb及電子元件從常溫慢慢升溫，避免瞬時間常溫突然進入高溫而產生爆裂，然后流經恒溫區(qū)，此溫區(qū)目的是讓pcb及電子元件達到表面整體溫度相差不大，再經過加熱區(qū)，此溫區(qū)是溫度Z高區(qū)域，一般在220-250度之間，可以將錫膏熱熔讓電子元件爬錫，再經過冷卻區(qū)，讓pcb、電子元件及熱熔錫膏迅速降溫。smt貼片線因所需的設備較多，且重量重對于廠房的承重考驗非常大，如果承重不達標，可能會造成安全隱患。珠海消費類電子SMT加工代工廠

鋼網印刷機也稱錫膏印刷機，主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網，將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上，用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網印刷機一般位于smt線體的前段工序，是smt三大件之一（貼片機、鋼網印刷機、回流焊）。鋼網印刷機位于smt線體的前段，首先自動上板機將pcb通過軌道傳輸到鋼網（錫膏）印刷機工作臺，隨后工作臺上升到鋼網底部（根據產品留有一定空隙1-2mm內），然后刮刀來回刮一遍走位，錫膏通過鋼網的開孔自動滲漏到pcb焊盤上，然后工作臺沉降，印刷好的pcb通過軌道留到spi進行錫膏印刷品質的檢測（spi是什么？）惠州百年老廠SMT加工質量穩(wěn)定smt就是貼片加工服務，涉及到的工序包含錫膏印刷、貼裝電子元件、回流焊接，這是smt工藝的三大重點。

貼片加工廠全國各地已有數萬家，工廠內除了Z基本的SMT設備外，還需要很多的軟件部分（比如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及Z重要的管理和技術人員），SMT設備是硬件系統(tǒng)，需要工程人員進行操作、維護、保養(yǎng)。一個SMT貼片加工廠如需要訂單，蕞關鍵的因素就是人才。貼片加工廠除了SMT設備硬件，其余的就是需要各種人才，銷售、生產、售后都離不開人。貼片加工廠需要生存下去，首先需要銷售人才，目前市面競爭激烈，訂單不會自動而來，需要銷售人員對接各企業(yè)，挖掘訂單，這樣才能讓工廠運行下去。其次，工廠導入訂單后，需要采購跟進，采購相關物料、治具、及測試設備，然后品質人員需要核驗清點物料，然后PMC根據訂單進行排期生產。訂單生產則需要工廠管理人員進行協(xié)調，包括工藝、產線技術操作員、檢測人員通力協(xié)作，將產品按時高質量的生產，交付給客戶。因此，一個貼片加工廠，除了Z基本的SMT設備硬件外，Z重要的就是各崗位的人才招募和管理，這樣才能讓SMT貼片加工廠穩(wěn)定運行。

SMT貼片加工的成本由幾個部分構成，一種是材料費，包括輔助材料費用、直接材料費用等。一種是制造、人工費用，包括管理人員工資、折舊費、普工工資、水電費、房租費等。SMT貼片加工要用到的機器設備包括高速貼片機、多功能貼片機、錫膏印刷機、錫膏攪拌機等。使用SMT可以加工的產品包括無線商務電話控制板或主板、對講機主板、解碼板、VCD主板、MP3主板、汽車音響主板、遙控飛機、機器貓玩具、網卡、顯卡、鍵盤板等一系列加工產品。SMT貼片加工的價格都是按照加工產品的復雜程度、焊接的難易程度以及焊接的數量多少來進行報價的。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度人性化和健康化。

SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現(xiàn)自動化技術，提升生產率。控制成本可達30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。SMT貼片上料、接料、換料需要非常細心，弄錯則會造成批量產品返工或報廢，這樣會造成非常大的浪費。深圳福田區(qū)pos機SMT加工交期準時

SMT貼片車間溫度蕞好是25±3位，濕度控制在45%-70%之間，一般都配置空調來保持這兩項指標。珠海消費類電子SMT加工代工廠

SMT貼片機生產過程中，會發(fā)生缺料的問題，SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現(xiàn)錯誤，當出現(xiàn)這類問題的時候，SMT貼片機換料/接料流程大致如下：1.設備進料不足，機器報警，操作員根據機器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據站位到物料架上相對應的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數表進行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機，從新料盤上抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據站點編號表檢查是否正確及站點是否正確； 珠海消費類電子SMT加工代工廠