smt貼片廠房承重是車間裝修要素之一，因貼片廠的設(shè)備較多，且重量重，比如一臺回流焊少則幾頓，重則達上十噸，并且smt產(chǎn)線都是一條排開，密密麻麻的擺放在車間，對于廠房的承重考驗非常大，如果承重不達標，可能會造成安全隱患，因此貼片廠選擇廠房的考量因素必須考慮承重標準。SMT貼片工廠承重標準如下：1.工廠地板的承載能力應(yīng)大于8KN/㎡。2.廠房的振動應(yīng)控制在70dB以內(nèi)，Z大值不應(yīng)超過80dB。3.操作聲音應(yīng)控制在70dBA。深圳市聚力得電子股份有限公司貼片線定于一層，避免了很多不必要的風(fēng)險，歡迎廣大客戶來電咨詢。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度交流和合作。廣州工業(yè)控制PCBA加工代工代料

專業(yè)的SMT工廠，先進的生產(chǎn)設(shè)備（全自動錫膏印刷機、松下高速貼片機、12溫區(qū)氮氣回流焊、AOI光學(xué)檢查儀、在線檢測儀器、波峰焊），結(jié)合完善的管理體系成為客戶快速高效，品質(zhì)穩(wěn)定的SMT加工供應(yīng)商。在SMT貼片加工制程的管理上，我們十分嚴格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對，上料的核對，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測，我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達到98%以上。深圳坪山區(qū)PCBA加工哪家強SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度滿足和服務(wù)。

隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動設(shè)備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學(xué)檢測儀，位于錫膏印刷機的后面，檢測錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動光學(xué)檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。

眾所周知，貼片加工的重頭設(shè)備是貼片機，貼片機是整線蕞關(guān)鍵的設(shè)備，決定了整線生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率，那么貼片機是如何工作的？面對不同類型的pcba，貼片機肯定是需要按照預(yù)先的程序設(shè)定進行貼裝，貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產(chǎn)品，包括光電、程序算法等于一體的產(chǎn)物，我們的任何電子產(chǎn)品的主板都需要經(jīng)過貼片機貼裝各類電子元件，面對不同的產(chǎn)品，貼片機需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對貼片機進行對應(yīng)的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因為小元件非常精細，貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z大值，如果先貼裝高的元件，就會阻擋懸臂貼裝頭的移動，進而導(dǎo)致效率的降低。貼片機編程也需要根據(jù)客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則，對料號、位號進行設(shè)定。后續(xù)貼裝頭就會根據(jù)設(shè)定好的程序指令進行吸取貼裝。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度個性化和定制化。

貼片加工廠全國各地已有數(shù)萬家，工廠內(nèi)除了Z基本的SMT設(shè)備外，還需要很多的軟件部分（比如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及Z重要的管理和技術(shù)人員），SMT設(shè)備是硬件系統(tǒng)，需要工程人員進行操作、維護、保養(yǎng)。一個SMT貼片加工廠如需要訂單，蕞關(guān)鍵的因素就是人才。貼片加工廠除了SMT設(shè)備硬件，其余的就是需要各種人才，銷售、生產(chǎn)、售后都離不開人。貼片加工廠需要生存下去，首先需要銷售人才，目前市面競爭激烈，訂單不會自動而來，需要銷售人員對接各企業(yè)，挖掘訂單，這樣才能讓工廠運行下去。其次，工廠導(dǎo)入訂單后，需要采購跟進，采購相關(guān)物料、治具、及測試設(shè)備，然后品質(zhì)人員需要核驗清點物料，然后PMC根據(jù)訂單進行排期生產(chǎn)。訂單生產(chǎn)則需要工廠管理人員進行協(xié)調(diào)，包括工藝、產(chǎn)線技術(shù)操作員、檢測人員通力協(xié)作，將產(chǎn)品按時高質(zhì)量的生產(chǎn)，交付給客戶。因此，一個貼片加工廠，除了Z基本的SMT設(shè)備硬件外，Z重要的就是各崗位的人才招募和管理，這樣才能讓SMT貼片加工廠穩(wěn)定運行。我們生活中的電子產(chǎn)品都是經(jīng)過smt貼片廠加工而來，完整的輸出一個電子產(chǎn)品，涉及到非常多的工藝環(huán)節(jié)。中國臺灣醫(yī)療電子PCBA加工質(zhì)量穩(wěn)定

SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度可維護性和可升級性。廣州工業(yè)控制PCBA加工代工代料

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會拿錯物料，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，則會導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯料的場景會有以下幾種：1）物料盤標識有誤，物料名稱與實物對應(yīng)不上；2）飛達編號與物料盤靠手工抄錄，抄錯數(shù)據(jù)；3）飛達上料后，機臺推入時放置順序放錯；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯料的發(fā)生，則應(yīng)該對應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統(tǒng)自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統(tǒng)會報警并鎖定線體，IPQC確認原因后錄入密碼才能解除報警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達上時，再次確認物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進行首片檢驗，確認無誤后開始量產(chǎn)；4）需要對員工進行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹記，并且對員工開展不定期的關(guān)懷活動；廣州工業(yè)控制PCBA加工代工代料