專業(yè)的SMT工廠，先進的生產設備（全自動錫膏印刷機、松下高速貼片機、12溫區(qū)氮氣回流焊、AOI光學檢查儀、在線檢測儀器、波峰焊），結合完善的管理體系成為客戶快速高效，品質穩(wěn)定的SMT加工供應商。在SMT貼片加工制程的管理上，我們十分嚴格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對，上料的核對，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測，我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達到98%以上。我們生活中的電子產品都是經(jīng)過smt貼片廠加工而來，完整的輸出一個電子產品，涉及到非常多的工藝環(huán)節(jié)。深圳龍華區(qū)應急電源PCBA加工哪里好

目前來講，大部分都是智能手機（安卓或者蘋果），手機越來越薄，內部的主板也更小更薄，增加電池的空間位置，延長虛焊，因此pcb越小，貼裝的電子元件也必須小，對應的pcb焊盤也必須小，因此手機板的貼片加工屬于精度高、間距小的產品，，對于貼片機的品質要求比較高。因此手機主板pcba所用的錫膏也必須優(yōu)良，保障焊接的品質。手機主板pcba用幾號粉錫膏，先了解（錫膏是什么東西），在知道錫膏的作用和成分后，才能更好的講解錫膏中的錫粉顆粒大小和對應幾號粉。不同號的錫粉對應不同類型的產品，一般顆粒越小，混合在錫膏中，錫膏含錫量越均勻，密度越大，且更容易通過印刷機印刷下錫，因此越細小的顆粒錫粉更多用于附加值高、精密產品、細間距產品上，有更好的錫粉均勻含量，有助于焊接。不同號的錫粉主要也由顆粒大小決定，錫粉顆粒大小不一，有1.2.3.4.5號粉，位數(shù)越大，錫粉越細，5號粉的錫粉顆粒直徑Z小，1號粉顆粒直徑Z大。手機板pcbaIC多，引腳間距小、焊盤小，因此常用4或5號錫粉，錫粉小，也容易氧化，需要在焊接的時候把爐溫曲線設置好，溫度升溫、冷卻速度不宜過快、過慢。廣州金融終端PCBA加工交期準時SMT直通率的高低，反應了貼片加工廠的技術實力、工藝品質，直通率高能夠提升公司的產能效率。

為什么要選擇PCBA加工？PCBA加工能有效地節(jié)約客戶的時間成本，將生產過程控制交給專業(yè)的PCBA加工廠，避免浪費在IC、電阻電容、二三極管等電子材料采購方面的議價和采購時長，同時節(jié)省庫存成本，檢料時間，人員開支等，有效地將風險轉移至加工廠。一般情況下，PCBA加工廠雖然表面上報價偏高，但實際上可以有效降低企業(yè)的整體成本，讓企業(yè)專心于自己的特長領域，如設計、研發(fā)、市場、售后服務等。接下來為您詳細介紹PCBA加工的詳細加工流程：PCBA加工項目評估，客戶在設計產品時，有一項很重要的評估：可制造性設計，這對于制造過程的品質控制較為關鍵。確認合作，簽訂合同，雙方在洽談之后決定合作，簽訂合同?？蛻籼峁┘庸べY料，客戶做好產品設計后，將Gerber文件、BOM清單等工程文件交給供應商，供應商會有專門的工藝人員進行審核、確認，評估鋼網(wǎng)印刷、貼片工藝、插件工藝等細節(jié)。

smt貼片加工自從開放以來，在國內如雨后春筍般的快速發(fā)展，目前已經(jīng)是競爭激烈的行業(yè)，雖然貼片單價越來越低，但是客戶的質量要求越來越高，很多產品對可靠性要求也高，同時產品朝著小型化方向發(fā)展，越來越多的半導體集成芯片應用在貼片加工中，常規(guī)的AOI很難應對IC檢測，因此X-RAY在貼片加工行業(yè)的應用也越來越多。X-ray是x射線檢測機，在醫(yī)院應用的非常常見，在SMT行業(yè)隨著集成芯片應用越來越多，x-ray的品質檢測也隨之增多，尤其是BGA這類芯片，需要檢測其底部的焊點有沒有虛焊、空焊，AOI是檢測不到，因此需要X-RAY檢測。smt貼片加工使用x-ray的趨勢是越來越明顯，隨著自動化設備的大量研發(fā)，以后的工廠基本就可以成為黑夜工廠模式了。聚力得電子配備X-RAY檢測機，可以滿足客戶對可靠性要求高的產品檢測，滿足品質保障和需求SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度協(xié)同和共贏。

貼片加工廠全國各地已有數(shù)萬家，工廠內除了Z基本的SMT設備外，還需要很多的軟件部分（比如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及Z重要的管理和技術人員），SMT設備是硬件系統(tǒng)，需要工程人員進行操作、維護、保養(yǎng)。一個SMT貼片加工廠如需要訂單，蕞關鍵的因素就是人才。貼片加工廠除了SMT設備硬件，其余的就是需要各種人才，銷售、生產、售后都離不開人。貼片加工廠需要生存下去，首先需要銷售人才，目前市面競爭激烈，訂單不會自動而來，需要銷售人員對接各企業(yè)，挖掘訂單，這樣才能讓工廠運行下去。其次，工廠導入訂單后，需要采購跟進，采購相關物料、治具、及測試設備，然后品質人員需要核驗清點物料，然后PMC根據(jù)訂單進行排期生產。訂單生產則需要工廠管理人員進行協(xié)調，包括工藝、產線技術操作員、檢測人員通力協(xié)作，將產品按時高質量的生產，交付給客戶。因此，一個貼片加工廠，除了Z基本的SMT設備硬件外，Z重要的就是各崗位的人才招募和管理，這樣才能讓SMT貼片加工廠穩(wěn)定運行。在smt貼片加工行業(yè)，一端的片式電容沒有焊接固定而立起來，就是被稱為電容立碑的不良品質。廣州應急電源PCBA加工哪里好

SMT貼片可以大幅度縮短電子產品的生產周期。深圳龍華區(qū)應急電源PCBA加工哪里好

SMT貼片機生產過程中，會發(fā)生缺料的問題，SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現(xiàn)錯誤，當出現(xiàn)這類問題的時候，SMT貼片機換料/接料流程大致如下：1.設備進料不足，機器報警，操作員根據(jù)機器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位到物料架上相對應的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數(shù)表進行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機，從新料盤上抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據(jù)站點編號表檢查是否正確及站點是否正確； 深圳龍華區(qū)應急電源PCBA加工哪里好