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桓臺機械設(shè)備的電氣控制解決方案銷售

來源: 發(fā)布時間:2024-10-13

磚廠控制系統(tǒng)簡介:

   砂磚廠配料控制系統(tǒng)是專為砂磚廠配料控制開發(fā)的生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機自控模塊、輸入輸出單元、通訊模塊、PLC控制邏輯模塊、儀表稱重計量單元及控制柜元器件單元組成。系統(tǒng)在選料質(zhì)量方面,采用可靠性高的中國臺灣研祥工控機、日本三菱PLC和可靠的施耐德等電器元件;在控制方面,采用計算機自控技術(shù),雙重的軟硬件連鎖控制,確保系統(tǒng)運行速度快,配料精度高,性能穩(wěn)定之特點;在操作方面,采用人機界面,圖文并茂,動態(tài)與文本生產(chǎn)界面自由切換;在網(wǎng)絡(luò)管理方面,采用單向和雙向生產(chǎn)控制模式,及遠(yuǎn)程管理控制等多種功能的智能控制系統(tǒng)。


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垃圾由車輛運輸進(jìn)廠后首先經(jīng)地衡、卸料平臺進(jìn)入垃圾貯坑,垃圾在貯坑內(nèi)存放時經(jīng)過發(fā)酵、排出滲瀝水后可提高進(jìn)爐垃圾的熱值,又使垃圾容易著火燃燒,然后由垃圾抓斗將垃圾投入給料漏斗,再通過水冷式給料斜槽進(jìn)入焚燒爐,給料爐排定量地向燃燒爐排供應(yīng)垃圾。燃燒爐排是整個燃燒設(shè)備的重心,分左右兩區(qū),四級燃燒爐排的速度可根據(jù)需要人為進(jìn)行設(shè)定。一、二次風(fēng)在空氣預(yù)熱器中由汽機抽汽加熱。加熱的一次風(fēng)供應(yīng)到干燥區(qū)和燃燒區(qū)爐排下。末級爐排是燃盡區(qū),不需要預(yù)熱空氣。二次風(fēng)在煙道的前后墻同一高度上噴入,以使助燃空氣和煙氣充分混合并充分燃燒。燃燒器用以保證爐溫維持在850℃以上至少2秒以防止垃圾低溫燃燒時產(chǎn)生有害氣體。燃盡的垃圾從一級爐排離開焚燒爐落入灰渣貯坑中。燃燒后的煙氣通過余熱鍋爐的受熱面,產(chǎn)生過熱蒸汽,來驅(qū)動蒸汽輪機發(fā)電。爐渣通過渣車送至專門設(shè)置的爐渣處理廠實現(xiàn)相應(yīng)的循環(huán)利用,冷卻的煙氣經(jīng)過噴加石灰和布袋除塵凈化處理后排出,同時,煙道還隨時添加活性炭用以除去可能由二次污染產(chǎn)生的有害氣體。 東營石油機械設(shè)備的電氣控制解決方案設(shè)計淄博創(chuàng)銀節(jié)能科技有限公司始終堅持 “講團(tuán)結(jié),重科技,創(chuàng)質(zhì)量,守信譽” 的治廠方針。

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車間級(中層、監(jiān)控層)車間級負(fù)責(zé)過程控制和過程管理,用于與控制室、現(xiàn)場控制設(shè)備和各現(xiàn)場控制裝置間的數(shù)據(jù)連接,是管理級與現(xiàn)場級之間的樞紐。硬件部分設(shè)置了3對AS417H冗余控制主站,其中1號站控制1號焚燒爐、1號汽輪發(fā)電機;2號站控制2號焚燒爐、2號汽輪發(fā)電機;3號站控制3號焚燒爐及配電部分等**設(shè)備。冗余控制主站通過PROFIBUS雙總線結(jié)構(gòu)與ET200M遠(yuǎn)程I/O站掛接,所有爐側(cè)和機側(cè)的I/O站均在就地放置,這樣節(jié)省了現(xiàn)場的電纜投資和敷設(shè)施工工作量。SIMATICPCS7的每對控制站均通過CP443-5EXT通訊模塊以PROFIBUS-DP總線方式和NOELL公司的自動焚燒優(yōu)化控制系統(tǒng)(ICP2000)進(jìn)行通訊,實現(xiàn)垃圾給料調(diào)節(jié)和燃燒空氣調(diào)節(jié)的優(yōu)化控制。

系統(tǒng)功能:1.數(shù)據(jù)采集功能可自動采集,處理溫度、濕度、風(fēng)速、雨量,光照等環(huán)境參數(shù)。2.灌溉控制功能(1)具有自動灌溉、定時灌溉、周期灌溉、手動灌溉等多種模式,用戶可根據(jù)需要靈活選用灌溉模式。(2)可實現(xiàn)中控室控制,手機短信、現(xiàn)場遙控及現(xiàn)場手動等多種方式控制。3.參數(shù)設(shè)置功能(1)系統(tǒng)可以對現(xiàn)場的溫、濕度限值進(jìn)行設(shè)置和修改。(2)系統(tǒng)可通過控制器或后臺監(jiān)控系統(tǒng)完成灌溉起始時間、停止時間、噴灌時間等參數(shù)設(shè)置。4.顯示功能(1)控制器上配有液晶屏,以中文菜單方式顯示,現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)顯示在液晶屏上。(2)后臺監(jiān)控系統(tǒng)可配大屏幕顯示器,圖形、表格等多種形式動態(tài)顯示整個灌溉區(qū)運行情況,準(zhǔn)確、直觀、明了。5.報警功能當(dāng)灌溉系統(tǒng)出現(xiàn)故障。如水管破裂等,立即停止水泵運行,并報警。6.通信功能(1)通過后臺機查看、設(shè)置、修改參數(shù)。(2)采集數(shù)據(jù)上傳后臺機,供后臺機進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和顯示。(3)接收后臺機發(fā)出的控制命令。7.數(shù)據(jù)處理功能后臺機可完成用戶提出的統(tǒng)計、貯存、查詢等各項功能。 淄博創(chuàng)銀節(jié)能科技有限公司團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、合作、共贏。

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穩(wěn)定土拌合站控制系統(tǒng)具有手動、半自動和全自動控制功能,并可實現(xiàn)互相切換,采用工控機集中控制,全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀;電機由PLC控制,可一鍵開、停機;具有故障檢測和報警功能;各稱量信號直接輸入PLC,防止干擾和提高響應(yīng)速度;各料可自動依工藝順序啟停確保料進(jìn)攪拌缸的同步;考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全,采取設(shè)備重復(fù)接地、設(shè)有明顯安全標(biāo)志等安全措施,充分保證設(shè)備和人身安全;水泥倉配料位顯示及破拱裝置;水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能;骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能;成品料倉加裝振動器,防止放料時邊角積料。


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摘要:一種用于工程機械設(shè)備的可移動式配重系統(tǒng)包括:配重;信息采集裝置,用于采集工程機械設(shè)備的工作狀態(tài)信息;計算模塊,所述計算模塊內(nèi)預(yù)存有工程機械設(shè)備的特征參數(shù)信息,所述計算模塊根據(jù)所述工作狀態(tài)信息及特征參數(shù)信息計算得出所述配重的理想配重位置;控制模塊,將所述理想配重位置和所述配重的實際配重位置進(jìn)行比較,并輸出控制信號;調(diào)節(jié)裝置,接收所述控制模塊輸出的控制信號,并將所述配重調(diào)整至所述理想配重位置。本發(fā)明還提出一種工程機械設(shè)備及可移動式配重控制方法,本發(fā)明的工程機械設(shè)備、可移動式配重系統(tǒng)及控制方法,可實現(xiàn)對配重位置的調(diào)節(jié),改善工程機械設(shè)備工作的穩(wěn)定性和安全性。利要求:1.一種可移動式配重系統(tǒng),其特征在于,所述可移動式配重系統(tǒng)包括:配重;信息采集裝置,用于采集工程機械設(shè)備的工作狀態(tài)信息;計算模塊,所述計算模塊內(nèi)預(yù)存有工程機械設(shè)備的特征參數(shù)信息,所述計算模塊先根據(jù)所述工作狀態(tài)信息及特征參數(shù)信息更新工程機械設(shè)備各部件的姿態(tài)變換矩陣,計算工程機械設(shè)備各部件在工程機械設(shè)備整機參考坐標(biāo)系下的重心位置矢量,然后根據(jù)所述重心位置矢量、所述工作狀態(tài)信息及所述特征參數(shù)信息。 桓臺機械設(shè)備的電氣控制解決方案銷售

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