在濕法造粒機的生產(chǎn)過程中，濕法造粒是將混合干原粉的顆粒與造粒流體結(jié)合，流體中所含的溶劑可以干燥，并使用非典型的有毒溶劑，包括水、結(jié)合乙醇、異丙醇和二氯甲烷。正常情況下，化液更常用于單獨使用。作為溶劑溶解粘合劑/懸浮/凝膠粘合劑，又稱粘合劑，主要用于保證顆粒干燥后粘附在一起。乙醇：是溶解多種物質(zhì)的好溶劑。乙醇常用于濕法造粒機中溶解植物色素或藥用成分；乙醇也常用作反應溶劑，使參與反應的有機物和無機物溶解，增加接觸面積，提高反應速率。異丙醇：是一種有機化合物，正丙醇的同分異構(gòu)體，又稱二甲基甲醇和2-丙醇，也是該行業(yè)的IPA。它是一種無色透明液體，有乙醇和混合物的氣味。6、提供制粒終點判定功能，具有良好的工藝重現(xiàn)性；江蘇飼料制粒機電話

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，密封驅(qū)動軸豐富，清洗時可切換成水。流態(tài)造粒，造粒類似球形，流動性好。與傳統(tǒng)技術相比，粘合劑減少25%，枯燥時間縮短。無批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統(tǒng)技術進步4-5倍。在同一關閉容器內(nèi)完成，干混濕混合造粒，技術減少，符合GMP規(guī)范。整個操作有嚴格的安全保護措施。濕法造粒機具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術參數(shù)可儲存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)、速溶飲料顆粒生產(chǎn)和化學顆粒生產(chǎn)。濕法造粒機的整個過程由混合和造粒兩個過程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進入材料鍋。料斗關閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉(zhuǎn)。同時，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉(zhuǎn)化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動出料斗。2、因此，這些顆粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒的，而是通過顆粒刀的切割。軟材料在半流動狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了材料的相互轉(zhuǎn)化。 河南飼料制粒機生產(chǎn)廠家在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉(zhuǎn)，確保設備沒有問題。

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。  

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。  

⑧嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  

⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。

干法制粒機軋輥磨損損壞問題

制粒機軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。 在清潔器中，通過對顆粒進行吹風、摩擦等工藝，可去除顆粒表面的雜質(zhì)和灰塵。

濕法制粒技術的突破：高效濕法制粒機的應用

3.實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：設備配備了先進的控制系統(tǒng)和人機界面，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和遠程監(jiān)控。這減輕了工人的勞動強度，減少了人為操作誤差，提高了生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性。   4.降低能耗和資源消耗：設備采用了節(jié)能設計和資源回收利用技術，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等，可以降低能耗和資源消耗，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。   5.拓展應用范圍：本設備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒，還可以應用于食品、化工等領域。通過調(diào)整制粒工藝參數(shù)，它能夠滿足不同行業(yè)對顆粒質(zhì)量的要求。 2.充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。福建混合制粒機電話

1、具有可靠的安全互鎖保護功能。江蘇飼料制粒機電話

注意濕法制粒機中原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%)，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。應注意原料的粉碎細度應與?？字睆狡ヅ洌☆w粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。江蘇飼料制粒機電話