高效濕法制粒機的應(yīng)用及優(yōu)勢

其次，它在醫(yī)藥領(lǐng)域中也得到了廣泛應(yīng)用。制藥過程中，很多藥物需要以顆粒的形式進行包裝和使用。濕法制粒機可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒，提高藥物的溶解速度和生物利用度，從而增加藥效；  此外，該制粒設(shè)備還在食品行業(yè)中扮演著重要角色。例如，它常被用于制備食品添加劑、膨化食品等。通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。

高效濕法制粒機相比其他制粒設(shè)備具有以下優(yōu)勢：  首先，它具有較高的制粒效率。其采用濕法制粒的方式，原料與粘結(jié)劑充分混合后，通過打漿、造粒等過程形成顆粒。相較于干法制粒，濕法制?？梢愿玫乜刂祁w粒的形狀和大小，提高制粒效率；  其次，它操作簡單、易于控制。通過調(diào)整濕法制粒機的參數(shù)，如攪拌速度、料液比等，可以實現(xiàn)對顆粒的粒徑和密度的調(diào)控。同時，制粒過程中的溫度和濕度也可以進行調(diào)節(jié)，以滿足不同物料的要求；  此外，它具有較好的顆粒均勻性和穩(wěn)定性。其制粒過程中，原料與粘結(jié)劑充分混合，顆粒之間的結(jié)合力較強，能夠有效避免顆粒的粉化和結(jié)塊現(xiàn)象。 只要30克左右的物料，可論證某些含結(jié)晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能。南通飼料制粒機公司

濕法制粒機中有制粒用來對物料進行篩選，當設(shè)備處于工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，制粒也會出現(xiàn)不同的運動方式，而且它也是影響濕法制粒機工作效果的主要因素之一。因此有各種制粒運動方式造成的結(jié)果都要熟悉。濕法制粒機在制粒入料端垂直方向承受的振幅一般都會大于排料端的垂直振幅，這主要是物料有效分層后得到的，在加上一定的傾角設(shè)計，會使得多余的物料向制粒中部鋪展，這樣物料可以得到進一步的透篩。但也不能過大，太大的振幅反而會影響對細粒物料的透篩是不利的。因此從入料端開始，物料運動速度應(yīng)慢慢減小，這樣才能在整個制粒上保持一定厚度，可以在增大篩子的實際使用面積的同時，充分發(fā)揮其透篩潛力，確保物料的混合均勻。連云港高速制粒機公司③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

快速整粒機所生產(chǎn)的顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存，沖劑包裝，膠囊制作，片劑制作等。本機常溫造粒，一次成型。所用能耗低、壽命長、成粒率可高達100%。技術(shù)先進，生產(chǎn)成本低，是國內(nèi)較為優(yōu)良的醫(yī)用顆粒造粒設(shè)備。   

快速整粒機的工作原理：  加工的原料進入粉碎整粒機進料口后，落入錐形篩粉室，由旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)刀對原料起旋流作用，并以離心力將顆粒甩向篩網(wǎng)面，同時由于回轉(zhuǎn)刀的高速旋轉(zhuǎn)與篩網(wǎng)而產(chǎn)生剪切作用，顆粒在回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)間被粉碎成小顆粒，并經(jīng)篩網(wǎng)子孔排出。粉碎顆粒的大小由篩網(wǎng)的目數(shù)、回轉(zhuǎn)到與篩網(wǎng)之間的間距以及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié)。

濕法制粒機的制粒速度以及制粒容量的影響因素

刀具的質(zhì)量-刀具的設(shè)計和刀具的布置在切割中起著重要的作用，如果使用低質(zhì)量的刀具，所有的都是損失的。低質(zhì)量的刀具對生產(chǎn)有很大的影響，因為它們需要不斷磨削和容易變鈍，這降低了造粒率。一般來說，刀具是由高碳高鉻D2/SKD11鋼制成的。刀的數(shù)量-轉(zhuǎn)子刀和固定刀的數(shù)量取決于制粒機的設(shè)計。

大多數(shù)情況下，制粒機有3-6個轉(zhuǎn)子刀，2-3個固定刀或固定刀。雖然如此，但有些型號的制粒機可能有30多個轉(zhuǎn)子刀。切割室的大小，制粒機的類型，刀的數(shù)量以及電機的速度的組合將影響制粒機的速度。電動機-制粉機在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上工作，旋轉(zhuǎn)的速度越快，切割室內(nèi)的切割動作就越高。制粒機內(nèi)的轉(zhuǎn)子通常在每分鐘200-800轉(zhuǎn)之間旋轉(zhuǎn)，這取決于電動機的功率，其范圍可以從1kw/h到800kw/h這樣的怪物。 接著，進行原料的處理和投料。在投料之前，要先進行原料的清潔和消毒，以防止污染。

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，密封驅(qū)動軸豐富，清洗時可切換成水。流態(tài)造粒，造粒類似球形，流動性好。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，粘合劑減少25%，枯燥時間縮短。無批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統(tǒng)技術(shù)進步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完成，干混濕混合造粒，技術(shù)減少，符合GMP規(guī)范。整個操作有嚴格的安全保護措施。濕法造粒機具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)、速溶飲料顆粒生產(chǎn)和化學(xué)顆粒生產(chǎn)。濕法造粒機的整個過程由混合和造粒兩個過程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進入材料鍋。料斗關(guān)閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉(zhuǎn)。同時，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉(zhuǎn)化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動出料斗。2、因此，這些顆粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒的，而是通過顆粒刀的切割。軟材料在半流動狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了材料的相互轉(zhuǎn)化。 加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)；鎮(zhèn)江搖擺制粒機生產(chǎn)廠家

將制得的濕顆粒送入干燥裝置進行脫水和干燥處理。南通飼料制粒機公司

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。  

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。  

⑧嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  

⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。 南通飼料制粒機公司