注意濕法制粒機(jī)中原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高(水分≥16%)，會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與?？字睆狡ヅ?，小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些。同時(shí)也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會(huì)影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。通過(guò)濕法制粒，可以提高產(chǎn)品的密度和穩(wěn)定性，改善流動(dòng)性和攜帶性，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存；南京飼料制粒機(jī)報(bào)價(jià)

用這個(gè)方法操作搖擺制粒機(jī)，既簡(jiǎn)單又快速

搖擺制粒機(jī)是應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。   

搖擺制粒機(jī)，是種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型中成藥，西藥制粒設(shè)備。該設(shè)備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無(wú)糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動(dòng)化水平等多方面，向先進(jìn)水平又邁出了重要一步。 連云港中藥制粒機(jī)電話③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

濕法混合造粒機(jī)廠家性能特點(diǎn)：1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；3.自動(dòng)化程度高，減少人工浪費(fèi)；4.本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。5.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。6.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。7.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。10.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。11.切粒無(wú)粉塵，不會(huì)出現(xiàn)拉條斷裂的情況；12.顆粒外觀規(guī)整飽滿，無(wú)氣孔，類似新原料顆粒.13.同比產(chǎn)能更大，模面可多達(dá)60-100個(gè)出?？?；14.比傳統(tǒng)造粒機(jī)具有更高的技術(shù)含量和更低的能耗。

通過(guò)兩個(gè)輥輸送產(chǎn)品的濕法制粒機(jī)

通常濕法制粒機(jī)是通過(guò)添加制粒液來(lái)形成顆粒的過(guò)程，制粒流體用于粉末顆粒的聚集。但是，此處使用的流體基本上是易揮發(fā)的且無(wú)毒，從而使這種流體用于某些疾病的片劑。濕法制粒機(jī)會(huì)使用輥式壓實(shí)機(jī)通過(guò)將粉末壓過(guò)兩個(gè)輥來(lái)生產(chǎn)連續(xù)紙，同時(shí)在機(jī)器生產(chǎn)連續(xù)紙時(shí)，濕法制粒機(jī)貴使用特定的系統(tǒng)，并且該系統(tǒng)可以始終如一地通過(guò)兩個(gè)輥輸送產(chǎn)品，從而得到均勻的片材。當(dāng)片足夠緊湊時(shí)，就可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心ズ突旌虾?，并且機(jī)器會(huì)對(duì)混合后的片材進(jìn)行制粒工作。在傳統(tǒng)方法中，迫使?jié)裎锪贤ㄟ^(guò)篩網(wǎng)以產(chǎn)生顆粒，然后將其干燥；當(dāng)生產(chǎn)水敏感物時(shí)，使用有機(jī)溶劑代替水。然而濕法制粒比直接壓制成片劑更可取，因?yàn)橹苯訅褐瓶蓪?dǎo)致粉末中活性成分的破壞。 在正式操作之前，操作人員需要檢查每個(gè)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備沒有問(wèn)題。

濕法制粒機(jī)的整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成

濕法造粒機(jī)采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，密封驅(qū)動(dòng)軸豐富，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)造粒，造粒類似球形，流動(dòng)性好。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，粘合劑減少25%，枯燥時(shí)間縮短。無(wú)批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完成，干混濕混合造粒，技術(shù)減少，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。濕法造粒機(jī)具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)、速溶飲料顆粒生產(chǎn)和化學(xué)顆粒生產(chǎn)。濕法造粒機(jī)的整個(gè)過(guò)程由混合和造粒兩個(gè)過(guò)程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進(jìn)入材料鍋。料斗關(guān)閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉(zhuǎn)化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動(dòng)出料斗。2、因此，這些顆粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒的，而是通過(guò)顆粒刀的切割。軟材料在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了材料的相互轉(zhuǎn)化。 本設(shè)備主要由研磨、混合、成型、干燥、篩分和包裝等部分組成。江蘇搖擺制粒機(jī)報(bào)價(jià)

6.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。南京飼料制粒機(jī)報(bào)價(jià)

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)的使用步驟：1.檢查機(jī)器各部件是否完好，是否清潔衛(wèi)生，并按《高效包衣機(jī)消毒規(guī)程》進(jìn)行消毒；2.根據(jù)包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數(shù)量。安裝調(diào)節(jié)好噴霧裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)、鍋體、吹風(fēng)、噴霧等裝置是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3.開機(jī)前在計(jì)時(shí)器上設(shè)定所需工作時(shí)間；4.調(diào)整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量，噴槍角度調(diào)至比較好狀態(tài)，以噴槍口對(duì)準(zhǔn)藥品翻動(dòng)曲線為宜；5.吸塵槳葉的位置在進(jìn)行包衣工作時(shí)調(diào)至噴槍上方為宜，包衣工作結(jié)束后調(diào)至垂直向上位置，以免影響出片；6.操作完畢后，依次關(guān)掉空氣壓縮機(jī)、電熱絲、熱風(fēng)器、電機(jī)、出薄膜衣片開關(guān)。南京飼料制粒機(jī)報(bào)價(jià)