濕法制粒技術(shù)的突破：高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用

3.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：設(shè)備配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)和人機(jī)界面，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和遠(yuǎn)程監(jiān)控。這減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人為操作誤差，提高了生產(chǎn)過(guò)程的一致性和穩(wěn)定性。   4.降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計(jì)和資源回收利用技術(shù)，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等，可以降低能耗和資源消耗，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。   5.拓展應(yīng)用范圍：本設(shè)備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒，還可以應(yīng)用于食品、化工等領(lǐng)域。通過(guò)調(diào)整制粒工藝參數(shù)，它能夠滿足不同行業(yè)對(duì)顆粒質(zhì)量的要求。 在正式操作之前，操作人員需要檢查每個(gè)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題。沸騰制粒機(jī)電話

快速整粒機(jī)所生產(chǎn)的顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存，沖劑包裝，膠囊制作，片劑制作等。本機(jī)常溫造粒，一次成型。所用能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率可高達(dá)100%。技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，是國(guó)內(nèi)較為優(yōu)良的醫(yī)用顆粒造粒設(shè)備。   

快速整粒機(jī)的工作原理：  加工的原料進(jìn)入粉碎整粒機(jī)進(jìn)料口后，落入錐形篩粉室，由旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)刀對(duì)原料起旋流作用，并以離心力將顆粒甩向篩網(wǎng)面，同時(shí)由于回轉(zhuǎn)刀的高速旋轉(zhuǎn)與篩網(wǎng)而產(chǎn)生剪切作用，顆粒在回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)間被粉碎成小顆粒，并經(jīng)篩網(wǎng)子孔排出。粉碎顆粒的大小由篩網(wǎng)的目數(shù)、回轉(zhuǎn)到與篩網(wǎng)之間的間距以及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的快慢來(lái)調(diào)節(jié)。 宿遷圓盤(pán)制粒機(jī)廠家接著，進(jìn)行原料的處理和投料。在投料之前，要先進(jìn)行原料的清潔和消毒，以防止污染。

濕法制粒機(jī)可將濕潤(rùn)的粉料研制成所需的顆粒

濕法制粒機(jī)適用于需要增加粘合劑(如酒精、糊精等)進(jìn)行混合才能成粒的藥品。濕法制粒機(jī)用以將濕潤(rùn)的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料破壞到所需的顆粒。主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、制粒刀及其傳動(dòng)裝置、出料裝置、整粒系統(tǒng)裝置、噴漿系統(tǒng)裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、制粒刀及其傳動(dòng)裝置、整粒裝置為關(guān)鍵機(jī)械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機(jī)的主要控制系統(tǒng)。

濕法制粒機(jī)的整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成

濕法造粒機(jī)造粒效果好，時(shí)間短，造粒均勻，特別適合填充膠囊和壓片。引進(jìn)了德國(guó)先進(jìn)的制造技術(shù)，在攪拌部分引進(jìn)了無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，提高了原有的雙級(jí)雙速技術(shù)，簡(jiǎn)化了操作，提高了藥品的穩(wěn)定性。保證設(shè)備整機(jī)運(yùn)行部件無(wú)磨損，采用先進(jìn)的氣密封部件和良好的清潔條件。濕法造粒機(jī)工作原理：圓柱形容器中的物料和粘合劑由豐富的混合漿組成，然后由側(cè)高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器測(cè)量噴霧確保顆粒成分均勻穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高（每批只需幾分鐘），顆粒流動(dòng)性好，壓縮性高，填充性好。濕法造粒機(jī)制成的顆粒比頂噴流化床制成的顆粒更硬、更強(qiáng)、更圓。一般顆粒被卸料到整個(gè)造粒機(jī)中，破壞過(guò)大的結(jié)塊，然后送到流化床干燥。 進(jìn)行篩分和包裝。在篩分過(guò)程中，可以通過(guò)不同規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)顆粒進(jìn)行分類(lèi)。

干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料，造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會(huì)降解，降解會(huì)使塑料性能比較大降低，影響產(chǎn)品性能，所以新材料一般不濕，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物，通過(guò)噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒(méi)固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。無(wú)錫中藥制粒機(jī)報(bào)價(jià)

通過(guò)濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。沸騰制粒機(jī)電話

怎么解決濕法制粒機(jī)出料難、產(chǎn)量低的問(wèn)題

首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，粉料通過(guò)模孔的阻力大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒壓出來(lái)不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。

若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。 沸騰制粒機(jī)電話