注意濕法制粒機中原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%)，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。應(yīng)注意原料的粉碎細度應(yīng)與?？字睆狡ヅ洌☆w粒飼料的原料粉碎細度應(yīng)更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備沒有問題。對輥制粒機廠家

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：  

①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  

②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。  

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 泰州顆粒制粒機5、可配備真空給料機和加漿機，完成自動給料和霧化噴漿。

快速整粒機所生產(chǎn)的顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存，沖劑包裝，膠囊制作，片劑制作等。本機常溫造粒，一次成型。所用能耗低、壽命長、成粒率可高達100%。技術(shù)先進，生產(chǎn)成本低，是國內(nèi)較為優(yōu)良的醫(yī)用顆粒造粒設(shè)備。   

快速整粒機的工作原理：  加工的原料進入粉碎整粒機進料口后，落入錐形篩粉室，由旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)刀對原料起旋流作用，并以離心力將顆粒甩向篩網(wǎng)面，同時由于回轉(zhuǎn)刀的高速旋轉(zhuǎn)與篩網(wǎng)而產(chǎn)生剪切作用，顆粒在回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)間被粉碎成小顆粒，并經(jīng)篩網(wǎng)子孔排出。粉碎顆粒的大小由篩網(wǎng)的目數(shù)、回轉(zhuǎn)到與篩網(wǎng)之間的間距以及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié)。

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌稀屏！稍镌谝粰C內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設(shè)備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。 6、提供制粒終點判定功能，具有良好的工藝重現(xiàn)性；

濕法制粒機的制粒速度以及制粒容量的影響因素

刀具的質(zhì)量-刀具的設(shè)計和刀具的布置在切割中起著重要的作用，如果使用低質(zhì)量的刀具，所有的都是損失的。低質(zhì)量的刀具對生產(chǎn)有很大的影響，因為它們需要不斷磨削和容易變鈍，這降低了造粒率。一般來說，刀具是由高碳高鉻D2/SKD11鋼制成的。刀的數(shù)量-轉(zhuǎn)子刀和固定刀的數(shù)量取決于制粒機的設(shè)計。

大多數(shù)情況下，制粒機有3-6個轉(zhuǎn)子刀，2-3個固定刀或固定刀。雖然如此，但有些型號的制粒機可能有30多個轉(zhuǎn)子刀。切割室的大小，制粒機的類型，刀的數(shù)量以及電機的速度的組合將影響制粒機的速度。電動機-制粉機在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上工作，旋轉(zhuǎn)的速度越快，切割室內(nèi)的切割動作就越高。制粒機內(nèi)的轉(zhuǎn)子通常在每分鐘200-800轉(zhuǎn)之間旋轉(zhuǎn)，這取決于電動機的功率，其范圍可以從1kw/h到800kw/h這樣的怪物。 提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)。江蘇混合制粒機

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。對輥制粒機廠家

隨著制藥技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備也在不斷創(chuàng)新和改進中。未來的發(fā)展方向主要包括以下幾個方面： 

1.提高制粒效率：通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、提高攪拌速度和采用先進的控制系統(tǒng)等手段，進一步提高濕法制粒機的制粒效率，縮短制備時間。  

2.精確控制制粒過程：通過引入先進的傳感器和自動控制技術(shù)，實現(xiàn)對濕法制粒過程中的參數(shù)進行精確控制，提高顆粒的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。  

3.探索新型濕法制粒技術(shù)：如共混制粒、噴霧制粒等，進一步擴展?jié)穹ㄖ屏＜夹g(shù)的應(yīng)用范圍，滿足不同藥物制劑的需求。  

4.智能化與自動化：通過引入人工智能、大數(shù)據(jù)和機器學習等技術(shù)，實現(xiàn)濕法制粒機的智能化控制和在線監(jiān)測，提高生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。 對輥制粒機廠家