濕法制粒機結構優(yōu)勢,

濕法制粒機結構要求制粒機主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節(jié)松緊；七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉平穩(wěn)。當然以濕法制粒機為的制粒機械還具備以下結構優(yōu)勢和結構要求：濕法制粒機的結構優(yōu)勢：

1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內使用。

2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。

3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節(jié)。 優(yōu)化制粒質量：高效濕法制粒機通過精確控制制粒參數。福建中藥制粒機電話

濕法制粒技術的突破：高效濕法制粒機的應用

3.實現自動化生產：設備配備了先進的控制系統(tǒng)和人機界面，可以實現自動化生產和遠程監(jiān)控。這減輕了工人的勞動強度，減少了人為操作誤差，提高了生產過程的一致性和穩(wěn)定性。   4.降低能耗和資源消耗：設備采用了節(jié)能設計和資源回收利用技術，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等，可以降低能耗和資源消耗，符合綠色環(huán)保的生產理念。   5.拓展應用范圍：本設備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒，還可以應用于食品、化工等領域。通過調整制粒工藝參數，它能夠滿足不同行業(yè)對顆粒質量的要求。 無錫搖擺制粒機報價在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。

一步制粒機主要是由以下這些部件組成的

適用范圍：一步制粒機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆?！绊攪姟卑碌茸鳂I(yè)。設備結構：一步制粒機是由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音器、控制柜等組成。1、主機：由底段進風室、造粒床、分離室，過濾室組成；2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進風達到30萬級凈化；3、空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃，特別是用于制粒操作，性能穩(wěn)定；4、排風系統(tǒng)：由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續(xù)調節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同造粒床的風量要求。

4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。濕法制粒機的結構要求:1.制粒機應設有的喂料器和調質器。并能滿足制粒機在各種不同生產能力下的要求；2.喂料器的轉速應可調節(jié)。其調速方式應方便可靠，易于操作；3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內可任意調節(jié)；4.制粒機調質器應具有蒸汽添加接口(需要時也可設有液體添加接口)入口處應有觀察檢測取樣口；5.濕法制粒機應設有控制顆粒長度的切刀調節(jié)機構。制粒機主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節(jié)松緊；

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機采用臥式圓筒結構，密封驅動軸豐富，清洗時可切換成水。流態(tài)造粒，造粒類似球形，流動性好。與傳統(tǒng)技術相比，粘合劑減少25%，枯燥時間縮短。無批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，效果比傳統(tǒng)技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完成，干混濕混合造粒，技術減少，符合GMP規(guī)范。整個操作有嚴格的安全保護措施。濕法造粒機具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便，技術參數可儲存中成藥、成分片劑、膠囊顆粒生產、速溶飲料顆粒生產和化學顆粒生產。濕法造粒機的整個過程由混合和造粒兩個過程組成。1、粉末材料從錐形料斗上方進入材料鍋。料斗關閉后，在混合槳的攪拌下，粉末在容器中旋轉。同時，材料沿錐壁方向變化，逐漸形成液橋。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下，材料逐漸轉化為松散的材料。然后，打開出料門，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動出料斗。2、因此，這些顆粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒的，而是通過顆粒刀的切割。軟材料在半流動狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實現了材料的相互轉化。 3.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好?；窗诧暳现屏C生產廠家

并能滿足制粒機在各種不同生產能力下的要求；福建中藥制粒機電話

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制?！稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。 福建中藥制粒機電話