造粒機(jī)是一款提升生產(chǎn)效率的利器

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高。在許多生產(chǎn)過(guò)程中，粉末或顆粒狀物質(zhì)的制備是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提高生產(chǎn)效率，造粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。造粒機(jī)是一種將粉末或顆粒狀物質(zhì)通過(guò)壓力或擠壓力進(jìn)行成型的設(shè)備。它可以將原料進(jìn)行壓縮、擠壓或滾動(dòng)，使其形成均勻的顆粒狀物質(zhì)。設(shè)備的出現(xiàn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

首先，造粒機(jī)的出現(xiàn)比較大提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的制備方法往往需要大量的人力和時(shí)間，而本設(shè)備可以自動(dòng)化地完成制備過(guò)程。它能夠快速而準(zhǔn)確地將原料轉(zhuǎn)化為顆粒狀物質(zhì)，比較大縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，設(shè)備還具有高度的可調(diào)性，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。 3、側(cè)切刀，剪切力強(qiáng)，成粒快。鎮(zhèn)江擠壓制粒機(jī)報(bào)價(jià)

制粒機(jī)是基于準(zhǔn)同步粒度合成原理的Max4Live合成器。它創(chuàng)造了一個(gè)源源不斷的短的淡入淡出部分，并且每個(gè)谷物的音高，位置可以通過(guò)多種方式調(diào)制，以創(chuàng)造對(duì)谷物進(jìn)行制粒的作用。制粒機(jī)還提供兩個(gè)多模式的過(guò)濾器，以進(jìn)一步塑造所產(chǎn)生的谷物。制粒機(jī)自1997年以來(lái)為Max自動(dòng)添加實(shí)時(shí)處理功能而創(chuàng)作的一系列基于粒度的合成器的^新版本。制粒機(jī)的顯示分為兩部分，可以通過(guò)左側(cè)的顆粒/過(guò)濾器開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。谷物參數(shù)的頻率越高，每秒產(chǎn)生的谷物越多，谷物就會(huì)變得越短；晶粒大小可以作為輸入音符鍵的函數(shù)調(diào)制，它們可以有一個(gè)隨機(jī)波動(dòng)，并通過(guò)LFO。左右出料通道的顆粒尺寸也可能略有不同，這對(duì)谷物的調(diào)制非常重要。連云港飼料制粒機(jī)廠(chǎng)家七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問(wèn)題

制粒機(jī)軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開(kāi)面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。干法制粒機(jī)軋輥磨損損壞問(wèn)題則包括軋輥錯(cuò)位的問(wèn)題以及泄露冷卻水問(wèn)題。軋輥錯(cuò)位的問(wèn)題實(shí)際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問(wèn)題。

有了它！操作高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)會(huì)更簡(jiǎn)單

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制丸的切向噴霧旋轉(zhuǎn)流化床，粉末涂層和包衣的設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)容量小于60公斤時(shí)，此設(shè)備可以與頂噴和底噴系統(tǒng)合并在一起即DPL多功能機(jī)。高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)原理：在包衣滾筒回轉(zhuǎn)作用下，素芯在滾筒內(nèi)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。蠕動(dòng)泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍噴覆在素芯表面，在負(fù)壓條件下，進(jìn)風(fēng)空氣處理單元按設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片床內(nèi)供給潔凈的熱風(fēng)，對(duì)素芯進(jìn)行干燥；熱風(fēng)通過(guò)素芯層底部經(jīng)排風(fēng)空氣處理單元排出，使噴覆在素芯表面的包衣介質(zhì)快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、光整、圓滑的表面薄膜，完成包衣。 將制得的濕顆粒送入干燥裝置進(jìn)行脫水和干燥處理。

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)的使用步驟：1.檢查機(jī)器各部件是否完好，是否清潔衛(wèi)生，并按《高效包衣機(jī)消毒規(guī)程》進(jìn)行消毒；2.根據(jù)包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數(shù)量。安裝調(diào)節(jié)好噴霧裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)、鍋體、吹風(fēng)、噴霧等裝置是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3.開(kāi)機(jī)前在計(jì)時(shí)器上設(shè)定所需工作時(shí)間；4.調(diào)整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量，噴槍角度調(diào)至比較好狀態(tài)，以噴槍口對(duì)準(zhǔn)藥品翻動(dòng)曲線(xiàn)為宜；5.吸塵槳葉的位置在進(jìn)行包衣工作時(shí)調(diào)至噴槍上方為宜，包衣工作結(jié)束后調(diào)至垂直向上位置，以免影響出片；6.操作完畢后，依次關(guān)掉空氣壓縮機(jī)、電熱絲、熱風(fēng)器、電機(jī)、出薄膜衣片開(kāi)關(guān)。在正式操作之前，操作人員需要檢查每個(gè)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題。南通中藥制粒機(jī)

3.壓模壓輥之間的間隙應(yīng)在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；鎮(zhèn)江擠壓制粒機(jī)報(bào)價(jià)

制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。  

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。  

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。  

⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。  

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  

⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒(méi)固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。 鎮(zhèn)江擠壓制粒機(jī)報(bào)價(jià)