一、沸騰制粒機(jī)原理粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

二、沸騰制粒機(jī)特點(diǎn)通過粉體造粒，改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制?！稍镌谝粰C(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設(shè)備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動(dòng)化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。 ⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。泰州擠壓制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

濕法制粒機(jī)可克服壓片缺陷

在制藥等行業(yè)中，工廠會(huì)將較小的粉末顆粒通過濕法制粒的方式將其聚合在一起以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的附聚物。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)粉末之間的內(nèi)聚，工廠會(huì)向濕法制粒機(jī)里添加適量的制粒劑，從而使顆粒具有所需新能的片劑。在正式開始產(chǎn)品的加工前，工人會(huì)按照要求對(duì)原材料、填充劑等材料進(jìn)行必要的稱重、篩分和引入。隨后，再將粘合劑溶液與粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合劑。然后機(jī)器就會(huì)材料的制粒，同時(shí)工人會(huì)將適量的粘合劑倒入機(jī)器中。并且機(jī)器會(huì)按照要求對(duì)顆粒進(jìn)行必要的壓片，從而符合日常的加工需求。此外，該機(jī)器可以有效改善配方成分的性能，以克服壓片缺陷。從而使加工出的產(chǎn)品具有較為完整的球形狀態(tài)，并具有較好的流動(dòng)性。因此，越來越多的工廠會(huì)使用該機(jī)器進(jìn)行日常的加工。 徐州混合制粒機(jī)該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

作為重要混合設(shè)備的制粒機(jī)在選用的時(shí)候，有兩方面因素是不得不考慮的，一是安裝空間的問題，還有一方面就是溫度的變化。它們與高效濕法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)之間到底有什么樣的聯(lián)系，聽聽專業(yè)人員是怎么介紹的？選擇制粒機(jī)的時(shí)候，之所以會(huì)將安裝空間作為考慮的主要因素之一，是因?yàn)椴煌褪降脑O(shè)備占用的空間大小是不同的，比如臥式制粒機(jī)占地面積比較大，所以適用于面積大而高度有限制的場(chǎng)合；而立式制粒機(jī)的情況卻正好相關(guān)，就算是空間狹小的場(chǎng)合也能正常使用；再來看看無重力制粒機(jī)和v型制粒機(jī)，占用空間一般也要大得多。

高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

高效濕法制粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的制粒設(shè)備。它以其高效、節(jié)能和可靠性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。本文將介紹該制粒設(shè)備的應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)。   

高效濕法制粒機(jī)主要用于將粉末或顆粒狀物料通過濕法制粒的方式，轉(zhuǎn)化為具有一定規(guī)格和形狀的顆粒產(chǎn)品。其應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：  

首先，它在化工行業(yè)中的應(yīng)用非常廣。它可以對(duì)各種化工原料進(jìn)行制粒處理，如肥料、染料、顏料等。通過濕法制粒，原料粉體可以更好地固結(jié)在一起，提高產(chǎn)品的密度和穩(wěn)定性，同時(shí)能夠控制顆粒的大小和形狀，滿足不同行業(yè)的需求； 端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。

噴霧制粒機(jī)操作方式：液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣L，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)燥成顆粒。在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí)，氣流反向向上運(yùn)行，從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。

流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。克服顆粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變。在有需要的時(shí)候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。 ；4.制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器應(yīng)具有蒸汽添加接口 ( 需要時(shí)也可設(shè)有液體添加接口 ) 入口處應(yīng)有觀察檢測(cè)取樣口；江蘇混合制粒機(jī)

通過設(shè)備的作用，可以將粉狀物料制成顆粒狀，提高材料的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。泰州擠壓制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

怎么解決濕法制粒機(jī)出料難、產(chǎn)量低的問題

首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。

若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。 泰州擠壓制粒機(jī)生產(chǎn)廠家