制粒是處于各種市場需求以及工業(yè)目的而促成的加工機械設(shè)備，其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部，上面有較大的或者不太致密的顆粒，而一個理想的制粒機則能夠?qū)⒚恳粋€顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末，由于其體積小，形狀或表面不規(guī)則的特點，造成凝聚力和流動性不是特別好，而制粒機中這樣一個有凝聚力的系統(tǒng)，通過兩因素改善的流動性，就會使得粉末產(chǎn)生的顆粒會更大更多；即使容易壓實膠在混合中的一些粉末也難以緊湊，但相同的粉末顆粒往往更容易壓實。這與粘合劑在顆粒內(nèi)的分布有關(guān)，并且是產(chǎn)生顆粒的有效方法。濕法混合造粒機的工作原理主要包括混合、濕化、制粒和干燥幾個關(guān)鍵步驟。河南顆粒制粒機

干式制粒機液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對;零件嚴(yán)重磨損或損壞;吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規(guī)定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。江西混合制粒機電話3.壓模壓輥之間的間隙應(yīng)在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；

2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋，各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優(yōu)勢(1)干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少、維護成本低、占地面積少，故其生產(chǎn)成本低。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，既可以控制粉塵飛揚又可以減少粉料浪費。同時，無廢氣排放、減少環(huán)境污染。(3)干法制粒比濕法制粒，大的優(yōu)勢是低能耗，這由于干法制粒無需加濕再干燥。干法制粒無需添加任何粘合劑，有些藥物(類、熱敏性強)以及中藥提取物比重達不到要(4)求，又不能添加粘合劑，必須通過干法制粒工藝來完成。干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后序加工、貯(5)存和運輸。

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  ②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。  ③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

制粒機被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過程中，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù)、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時間以及材料的壓縮性有關(guān)，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān)。一般來說，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小，壓制模孔的有效長度短，壓制模孔內(nèi)形成的材料壓力小，環(huán)形模容易擠壓，因此，制粒機的產(chǎn)量高，另一方面，壓縮孔的有效長度越長，壓孔內(nèi)物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質(zhì)量越好，但制粒機的產(chǎn)量會降低，當(dāng)然每噸用電量也會相應(yīng)增加。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時，環(huán)形模具孔徑比的選擇會有所不同。 ⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。山東飼料制粒機

2、可配夾層鍋加熱或冷卻。河南顆粒制粒機

顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大，如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說，較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒，而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此，在制粒前，需要根據(jù)物料的性質(zhì)進行篩選和預(yù)處理，以保障制粒的效果，2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度、擠壓壓力、制粒時間等，這些參數(shù)都會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以改變物料在制粒過程中的運動狀態(tài)和粘合方式，從而得到不同的顆粒形態(tài)。一般來說，提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率，但也會使顆粒變得更小;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的重要部件之一，其設(shè)計也會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來說，模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產(chǎn)生影響。通過優(yōu)化模具的設(shè)計，可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài)。河南顆粒制粒機