干法制粒機(jī)采用連續(xù)進(jìn)料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。已應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗，且加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)；占地面積少，因而生產(chǎn)加工成本也更低；此外，干法制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高、流動(dòng)性能好，造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積，尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及類(lèi)，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱、中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。江蘇濕法制粒機(jī)

影響干法制粒的因素1、物料對(duì)干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí)，在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過(guò)低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān)，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān)，顆粒脆碎度與之相反。福建擺式制粒機(jī)公司并能滿(mǎn)足制粒機(jī)在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；

顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大，如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來(lái)說(shuō)，較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒，而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此，在制粒前，需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行篩選和預(yù)處理，以保障制粒的效果，2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度、擠壓壓力、制粒時(shí)間等，這些參數(shù)都會(huì)影響顆粒的形態(tài)和尺寸。通過(guò)調(diào)整這些參數(shù)，可以改變物料在制粒過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和粘合方式，從而得到不同的顆粒形態(tài)。一般來(lái)說(shuō)，提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率，但也會(huì)使顆粒變得更小;而延長(zhǎng)制粒時(shí)間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計(jì)模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的重要部件之一，其設(shè)計(jì)也會(huì)影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來(lái)說(shuō)，模具的孔徑和形狀都會(huì)對(duì)制粒效果產(chǎn)生影響。通過(guò)優(yōu)化模具的設(shè)計(jì)，可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài)。

擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特點(diǎn)：低能耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧Ｉa(chǎn)需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn)品耗電約30kwh。無(wú)需另外添加粘合劑國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。在化工行業(yè)中，設(shè)備廣泛應(yīng)用于顆粒材料的制備和改性。

利用干法制粒機(jī)制粒的飼料有很多的優(yōu)勢(shì)；1.可避免動(dòng)物挑食。配合飼料配方有多種原料，營(yíng)養(yǎng)，可防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛(ài)吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于干法制粒機(jī)顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過(guò)程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%——10%。2.飼料報(bào)酬率高。在干法制粒機(jī)制粒過(guò)程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類(lèi)和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報(bào)酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。3.貯存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)。經(jīng)制粒，一般會(huì)使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉(cāng)容，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。南通擺式制粒機(jī)公司

1.化工行業(yè)：該混合造粒設(shè)備常用于化肥、農(nóng)藥、染料等化工原料的制粒過(guò)程。江蘇濕法制粒機(jī)

干式制粒機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒(méi)有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對(duì);零件嚴(yán)重磨損或損壞;吸油管阻力過(guò)大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達(dá)不到規(guī)定值，那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過(guò)測(cè)量液壓泵的容積效率來(lái)判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。江蘇濕法制粒機(jī)