看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒(méi)有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對(duì):零件嚴(yán)重磨損或損壞:吸油管阻力過(guò)大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達(dá)不到規(guī)定值，那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過(guò)測(cè)量液壓泵的容積效率來(lái)判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：設(shè)備配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)和人機(jī)界面，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和遠(yuǎn)程監(jiān)控。河南制粒機(jī)

污泥干燥可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，比較大擴(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類(lèi)污泥，還可以干燥各種高粘度物料。1、間接干燥：間接干燥技術(shù)又稱(chēng)接觸干燥技術(shù)，它的熱介質(zhì)(熱導(dǎo)油、水蒸氣)與載氣是分離的。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸，通過(guò)熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā)，再由載氣將干燥機(jī)中的水蒸氣和污染物帶走。這種方式熱效率燥尾氣處理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來(lái)，系統(tǒng)混入氧氣量低，運(yùn)行更加穩(wěn)定安全，干燥溫度一般比直接干燥低，污染物的釋放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良(污泥不會(huì)燃燒)。2、直接干燥：污泥直接干燥技術(shù)利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸，通過(guò)熱介質(zhì)低速流過(guò)污泥層將熱量傳遞給污泥的同時(shí)，帶走污泥表面蒸發(fā)出來(lái)的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點(diǎn)就是傳熱效率高，熱介質(zhì)流量大，干燥速度快，且傳動(dòng)裝置少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。揚(yáng)州中藥制粒機(jī)接著，進(jìn)行原料的處理和投料。在投料之前，要先進(jìn)行原料的清潔和消毒，以防止污染。

投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。據(jù)IFDC（國(guó)際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)詳細(xì)的研究，證明在發(fā)展中國(guó)家，對(duì)一套新建復(fù)肥裝置來(lái)說(shuō)，擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?；蛄蠞{造粒。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸的NPK復(fù)肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學(xué)造?；蛄蠞{造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對(duì)15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%。

干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法（1）未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏，使用凹輥進(jìn)行密封，因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會(huì)產(chǎn)生未壓實(shí)的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會(huì)對(duì)物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響。第三，設(shè)備周?chē)檎婵?，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見(jiàn)的問(wèn)題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時(shí)輥壓力較高，以達(dá)到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過(guò)度壓縮會(huì)導(dǎo)致物料條帶變色、過(guò)熱、嚴(yán)重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤(rùn)滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi)，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。在正式操作之前，操作人員需要檢查每個(gè)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題。

干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。該產(chǎn)品大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機(jī)制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。干法制粒機(jī)和濕法相比優(yōu)點(diǎn)是:1.工藝簡(jiǎn)單化，顆粒出來(lái)后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能比較大提高工作效率2.不需要加其他黏合劑，對(duì)于比較粘的物料，解決了常規(guī)的濕法做不出來(lái)的物料，，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問(wèn)題，是另外一種可行的好辦法。3.適用范圍廣，制藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等4.生產(chǎn)過(guò)程中溫升低，對(duì)于熱敏性的物料非常適用。只要30克左右的物料，可論證某些含結(jié)晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能。宿遷混合制粒機(jī)報(bào)價(jià)

5.每批*干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。河南制粒機(jī)

2.壓片硬度壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過(guò)程也是一個(gè)預(yù)壓過(guò)程和脫氣過(guò)程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個(gè)預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對(duì)也會(huì)提高；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎，這樣也會(huì)降低成品率。

3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu)，能更有效地解決輥輪側(cè)細(xì)粉現(xiàn)象。但是運(yùn)行一段時(shí)間后密封件磨損，造成側(cè)漏，細(xì)粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉(cāng)，降低產(chǎn)量。這時(shí)需要更換側(cè)密封板和密封件，我司可郵購(gòu)這些易損件。 河南制粒機(jī)