和濕法制粒相比優(yōu)點是：①工藝簡單化，顆粒出來直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，比較大提高工作效率。②不需要添加其他黏合劑，對于比較粘的物料解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，解決了多種濕法做不出來的問題。③適用范圍廣，制藥、食品、化工（冶金、造紙、陶瓷、塑料等）④生產(chǎn)過程中溫升低，對于熱敏性的物料非常適用。干法制粒機優(yōu)點：①無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。②針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。③相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項成本。我們可以看到高效濕法制粒機的應用在濕法制粒技術中取得了顯著成果。江蘇沸騰制粒機

濕法制粒機具有混合快，混合物均勻，樹脂對增塑劑的吸收性好，機器操作簡便，易于清掃，堅固耐用，結(jié)構緊湊等優(yōu)點，近來年大范圍地用于塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業(yè)中，是科研試制、配方研發(fā)的理想產(chǎn)品。并可根據(jù)需要選配變頻調(diào)速裝置、水環(huán)冷卻裝置。對于它的選擇首先要通過多種渠道了解他的信息，可通過網(wǎng)絡了解廠家產(chǎn)品的介紹和客戶評價，只有使用過的才能知道它的優(yōu)缺點，網(wǎng)上有大量的這方面的信息可以幫助我們。其次一定要選擇正規(guī)的企業(yè)，才能對實驗室用濕法制粒機的質(zhì)量得到保障，沒有質(zhì)量一切都是浮云，把這點看做是重要的一點，不能只是聽廠家的介紹，要到現(xiàn)場實地觀察，對實驗室用濕法制粒機的各方面進行考察，才能對它了解，做到心中有數(shù)。揚州粉末制粒機生產(chǎn)廠家8、錐柱體料缸結(jié)構，配合Z型攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

再次，我們需要定期對設備進行保養(yǎng)。長時間的閑置可能會導致設備的工作效率下降。因此，我們需要定期對設備進行保養(yǎng)，包括清理設備內(nèi)部的污垢、更換設備的潤滑油等。這樣不僅可以保證設備的工作效率，還可以延長設備的使用壽命。此外，我們還需要定期對設備進行電氣系統(tǒng)的檢查。長時間的閑置可能會導致設備的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)老化、短路等問題。因此，我們需要定期對設備的電氣系統(tǒng)進行的檢查，包括設備的電源線、開關、控制器等關鍵部件。如果發(fā)現(xiàn)有部件出現(xiàn)老化或者短路，我們需要及時進行更換。

適用的原料顆粒尺寸范圍大擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。能力范圍寬對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟規(guī)模的效應不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設計，因此適用的能力范圍廣。產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清理原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，^大可達每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此，擠壓造粒生產(chǎn)的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。

2.壓片硬度壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結(jié)構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎，這樣也會降低成品率。

3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構以及合理的刮料板結(jié)構，能更有效地解決輥輪側(cè)細粉現(xiàn)象。但是運行一段時間后密封件磨損，造成側(cè)漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產(chǎn)量。這時需要更換側(cè)密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 其高效的制粒過程和靈活的工藝控制能力，使其成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵裝備。搖擺制粒機廠家

實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：設備配備了先進的控制系統(tǒng)和人機界面，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和遠程監(jiān)控。江蘇沸騰制粒機

制粒機是保證顆粒飼料質(zhì)量的關鍵設備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡，是提高飼料質(zhì)量的基礎，根據(jù)壓粒機構的工作原理，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型。

制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化。此時，進料含水率達到15%~17%，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機擠壓時，設置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 江蘇沸騰制粒機