干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。終篩分出來的粉末可以進行回收再制粒。干法制粒機優(yōu)點：1)、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。2)、針對于遇濕遇熱性質易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。3)、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項成本。4)、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。無錫旋轉制粒機生產廠家

如果液壓泵有油輸出，檢查每個回油管，看哪個部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于閥門的設定壓力過低造成的。此時，可以擰緊安全閥的壓力調節(jié)彈簧。如果壓力不變，安全閥先導部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因為阻尼孔被臟物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是拆開安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復其工作性能?？纯凑麄€液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達)沒有壓力，也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無油路，找出原因并排除，江蘇旋轉制粒機通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產品的食用性和穩(wěn)定性。

一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑。因此，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工、貯存和運輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進行。當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。

2.壓片硬度壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內不易粉碎，這樣也會降低成品率。

3.側封效果側密封結構以及合理的刮料板結構，能更有效地解決輥輪側細粉現(xiàn)象。但是運行一段時間后密封件磨損，造成側漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產量。這時需要更換側密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 我們可以看到高效濕法制粒機的應用在濕法制粒技術中取得了顯著成果。

具有許多明顯的特點。1、它能夠適應各種不同的原料，包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉的組合作用，制粒過程中不需要添加任何粘合劑，因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機械性能。3、制粒過程中可以對原料進行混合、調控顆粒大小和形態(tài)，從而滿足不同的應用需求。4、操作簡單，維護方便，能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，提高工作效率、在許多行業(yè)中得到廣泛應用。在化工行業(yè)中，它可用于制造肥料、顏料、染料等化學品顆粒在制藥行業(yè)中，它可以制備片劑或顆粒劑，并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中，它可以制造谷物、動物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團制備等領域，當然以濕法制粒機還具備以下結構優(yōu)勢和結構要求；淮安擠壓制粒機

接著，進行原料的處理和投料。在投料之前，要先進行原料的清潔和消毒，以防止污染。無錫旋轉制粒機生產廠家

第一階段：固定床階段濕物料進入干燥器，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運動時，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當顆粒懸浮起來時(即床展升高)，這時再增加流速，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關，大致等于單位面積床層的實際重量，這時稱為流化床階段。無錫旋轉制粒機生產廠家