激光切割機(jī)介紹1、由可編程PLC程序設(shè)定,自動送料,自動夾料,自動鋸切, 周而復(fù)始的作自動循環(huán)工作,鋸切精度高,振動小,噪音低, 操作簡單,高效率,適合多量長時(shí)間鋸切。
2、浮動送料系統(tǒng),不傷工件表面,單次送料行程可達(dá)650mm,可連續(xù)3次送料,特別適用短料鋸切。
3、冷卻循環(huán)系統(tǒng),使工件切面光潔準(zhǔn)確,無毛邊,提高鋸片使用壽命。 [2] 特點(diǎn)1.隱藏式鋸片,低噪音,安全性高;
2.腳踏式開關(guān),自動壓料,鋸料;
3使用12mm橡膠塊壓料,不易損壞;
4.可單支或多支一起鋸節(jié);
5.800mm長入料道板可提高鋸切精度;
6.自動兩側(cè)噴油,油量可分開調(diào)整,切面無毛邊,鋸片更耐用; 如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。福田激光切割中心
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率**快,切割精度比較高,切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快,切割面有一定的斜度?;鹧媲懈顧C(jī)針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。激光切割機(jī)為效率**快,切割精度比較高,切割厚度一般較小。福田激光切割中心否則會造成買得起機(jī)器養(yǎng)不起機(jī)器的尷尬的局面。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力,使材料沿小槽斷開。
激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。
激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。
切割質(zhì)量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。
① 激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機(jī)械加工,零部件可直接使用。
③ 材料經(jīng)過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況
數(shù)控火焰切割機(jī) ,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費(fèi)用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長,較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。 檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。
數(shù)控等離子切割機(jī),等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬板材,切割速度快,效率高,切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平,隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過100mm,拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。注意事項(xiàng)編輯
1)移動工作臺或主軸時(shí),要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動速度,嚴(yán)防移動過快時(shí)發(fā)生碰撞。
2)編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3)線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí),張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5)檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6)根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí),噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7)檢查噴流選擇是否合理,粗加工時(shí)用高壓噴流,精加工時(shí)用低壓噴流。
8)起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。 在同樣能完成切割尺寸要求的時(shí)候,選擇省能耗的切割機(jī)會給企業(yè)帶來許多好處。福田激光切割中心
部件少故障概率就低,配線也少,便于查找故障和替換部件。福田激光切割中心
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。
數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看,數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板),切割速度慢,生產(chǎn)效率低,其適用范圍逐漸在縮小,市場不可能有大的增加。
等離子切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料),切割速度快,工作效率高等特點(diǎn),未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割,可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。 福田激光切割中心
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