廢水零排放極早于1970年美國提出的概念，早在70年代美國由于廢水影響而強制規(guī)定必須實行廢水零排放技術(shù)，這也是世界上極早的零排放政策法規(guī)。我國在2005年頒布的《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》指出發(fā)展外排廢水回用和“零排放”技術(shù)。水資源的日益短缺逐漸成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放勢在必行。

零排放的難度是有目共睹的，實現(xiàn)零排放可通過兩個途徑：源頭和排放。即源頭廢水的減量和消納；末端廢水增加凈化設(shè)備。通常將二者有機結(jié)合來達成目標(biāo)。實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗；再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用。 蒸發(fā)器的能耗與其設(shè)計和運行密切相關(guān)，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計和操作條件能夠降低能耗，提高設(shè)備的能效。四川蒸發(fā)器公司

在工業(yè)廢水“零排放”過程中，一般末端處理會采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，因其高成本一直制約著工業(yè)廢水“零排放”的發(fā)展，低溫蒸發(fā)器的應(yīng)用就逐漸增多。

低溫蒸發(fā)器在污水處理中的應(yīng)用有哪些？低溫蒸發(fā)器如何在污水處理中應(yīng)用。一、低溫蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)是指運行溫度低于70℃的蒸發(fā)工藝，按照不同的操作壓力，低溫蒸發(fā)工藝分為低溫減壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)兩種。1、低溫減壓蒸發(fā)通過借助真空設(shè)備降低系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，常見工藝有低溫多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮兩種。低溫多效蒸發(fā)用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝，其能源來自蒸汽，工藝成熟。機械蒸汽再壓縮通過蒸汽壓縮機做功，重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設(shè)備可小型化，運行平穩(wěn)，自動化程度高。MVR由于可達到更低的運行溫度，常用于成分復(fù)雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。 山西蒸發(fā)器作用工業(yè)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、飲料等行業(yè)，能夠處理各種液體，包括溶液、懸浮液、乳液等。

多效蒸發(fā)器主要特點：1、幾個蒸發(fā)器連接起來操作，前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽；2、多次重復(fù)利用了熱能，明顯地降低熱能耗用量；3、蒸發(fā)器主要類型有：單效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器等，效數(shù)多少取決于物料的性質(zhì)、設(shè)備投資及運行成本的綜合考慮；4、根據(jù)物料特性，可以靈活采用順流、逆流、平流、錯流等流程；多效蒸發(fā)器工藝：多效蒸發(fā)器可以采用強制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式蒸發(fā)器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來較優(yōu)化工藝。

廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結(jié)垢？

回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；另外一種就是鈣、鎂離子等形成的結(jié)垢。因此防止堵管也要從這兩個方面著手：，選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場合應(yīng)該采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便是重點，換熱管內(nèi)流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強制循環(huán)型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規(guī)定流速而出現(xiàn)鹽的沉積。 蒸發(fā)器可以將廢水中的有機物質(zhì)去除，使得水資源可以被再利用。

接觸蒸發(fā)器在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到普遍應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點和適用的場合。在選型時，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。廢水蒸發(fā)器在使用的過程中可以進行完全自動化設(shè)備，也可以采用其半自動化的操作。蒸發(fā)器可以將廢水中的鹽分和礦物質(zhì)去除，使得水資源可以被再利用。重慶蒸發(fā)器

蒸發(fā)器的設(shè)計需考慮制冷劑的特性，如沸點、壓力、熱容等，以及設(shè)備的操作條件，以保證設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。四川蒸發(fā)器公司

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種利用機械壓縮蒸汽循環(huán)來完成物質(zhì)分離和蒸發(fā)的技術(shù)。其生產(chǎn)過程一般包括以下幾個步驟：1.原料處理：將待處理的液體或溶液送入蒸發(fā)器前的預(yù)處理系統(tǒng)，進行初步處理，如去除雜質(zhì)、調(diào)節(jié)濃度等。2.蒸發(fā)器：將經(jīng)過預(yù)處理的液體或溶液送入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)部有多個蒸發(fā)器筒或板，熱能通過熱交換器加熱蒸發(fā)器中的溶液，使其蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)系統(tǒng)：將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的水蒸氣送入MVR壓縮機進行壓縮，產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽。4.冷凝器：將MVR壓縮機產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽送入冷凝器，通過冷卻凝結(jié)成液態(tài)水，釋放出大量的熱能。蒸汽分離器：將冷凝器中產(chǎn)生的液態(tài)水與蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的溶液進行分離，分離出的液態(tài)水重新送回至熱交換器，進行再利用，未分離出的氣態(tài)水蒸氣繼續(xù)被MVR壓縮機壓縮。5.產(chǎn)品收集：極終將生產(chǎn)出的濃縮液或固體物質(zhì)收集起來，以便后續(xù)處理或使用。四川蒸發(fā)器公司