管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應符合下列規(guī)定：

1）按設計規(guī)定值進行預拉伸或預壓縮。

2）水平安裝時，平行臂應與管線的坡度相同，兩垂直臂應平行。

3）鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應符合下列要求：

1）嚴格按照設計規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設置管道的全部管架。

2）錨固型管架應在管道預予拉伸（壓縮）前固緊；導向型或滑動型支架其相對移動面應平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動部分應鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設計負荷值整定彈簧的負荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質(zhì)為不銹鋼或部分有色金屬），應在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負荷，亦不會對其造成二次污染。 本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。東莞壓力管道解決方案

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 東莞壓力管道解決方案壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復雜。

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規(guī)定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。

焊接的基本要求（上）

1應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

2除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續(xù)焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

管道焊接（二）

3法蘭連接應保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應保持緩冷。

2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 確保管道的安全運行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準則。廣州壓力管道檢驗

深圳市東華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程。東莞壓力管道解決方案

壓力管道閥門安裝

1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。

4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：

1）安全閥應垂直安裝。

2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應進行鉛封。 東莞壓力管道解決方案