管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內應力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內管的試驗壓力應按內部和外部設計壓力的高者確定。 合理的施工計劃有助于您的生產線正常運行，提高生產效率，降低生產成本?；葜轃崴畨毫艿离娫?/p>

用于壓力管道的材質一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、有色金屬管、不銹鋼管、鈦管、鑄鐵等。不同材質的管子應采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法進行：

1普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用火焰法切割，但應將割口及附近的氧化物打磨干凈。

2鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切割機或砂輪切割機切割。

3不銹鋼管、鈦管應使用機械或等離子法切割；若使用砂輪機切割時，應用單獨的砂輪片。

4鑄鐵管禁止用鏨斷法切割，只可使用砂輪機或機械法切割。

5管子加工切斷前，必須進行標記移植，鈦管移植標記時，不得使用鋼印。 江門壓力管道實時價格壓力管道的安裝會按照要求準備資質文件、施工方案，設計圖紙、報批報檢等文件后方可進行。

設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領?。ɑ蜃孕胁少彛r應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。

管道安裝（七）

8.管道的檢驗和試驗

4）經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測，其檢驗數(shù)量應與射線檢測相同。

5）管道安裝（或預制）完畢，熱處理和無損檢測合格后，再經(jīng)過現(xiàn)場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖（平、立、剖面圖）等全部正確無誤后，征得用戶（或工程質量監(jiān)理單位）和有關監(jiān)檢部門的同意，可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗（以下分別簡稱“試壓”和“試漏”）。這些試驗事先均應有方案，并經(jīng)工程項目的技術負責人批準；重大、復雜的管道系統(tǒng)，應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 我們嚴格遵守相關安全標準和規(guī)范，確保管道的安全運行。

管道焊接（二）

3法蘭連接應保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應保持緩冷。

2）銅質墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。佛山蒸汽壓力管道咨詢問價

無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項的技術支持和解決方案，確保工程的順利進行?；葜轃崴畨毫艿离娫?/p>

  安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3％；

2安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

3在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管徑；

4安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時應當將應力盡可能減少的影響程度；

5應當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設截止閥門。 惠州熱水壓力管道電話