管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規(guī)定者除外）。

3依據(jù)焊接工藝評定編制管道焊接作業(yè)指導書，焊工作業(yè)時應嚴格遵守。

4從施工現(xiàn)場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 我們擁有一支經(jīng)驗豐富、技術過硬的壓力管道安裝團隊。欽州壓力管道價格實惠

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 東莞蒸汽鍋爐壓力管道服務我們始終將質(zhì)量放在重中之重，嚴格按照相關標準和規(guī)范進行壓力管道施工。

施工單位應向用戶提供下列竣工文件：

1向當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書或復驗補驗報告。

3設計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學工業(yè)工程交工技術文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗和試驗

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行；

1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。

3*泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應按設計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

9）當設計文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按專門技術文件規(guī)定進行。 我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場地情況進行設計和施工。

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應符合規(guī)定：

7當有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。 我們嚴格遵守相關安全標準和規(guī)范，確保管道的安全運行。東莞蒸汽鍋爐壓力管道

我們是一家致力于壓力管道安裝和改造的服務型公司。欽州壓力管道價格實惠

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員填寫、再由另一II級審核人員簽字，并經(jīng)無損檢測責任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測報告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 欽州壓力管道價格實惠