管道安裝（十一）

8管道的檢驗和試驗

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行；

1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。

3*泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。

4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應按設計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

9）當設計文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按專門技術文件規(guī)定進行。 我們采用優(yōu)良材料和先進設備，結合嚴格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質(zhì)量標準。中山氮氣壓力管道使用登記證

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。 中山氮氣壓力管道使用登記證我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。

壓力管道射線檢測的一般規(guī)定

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進行規(guī)定。

3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質(zhì)控部存檔保管。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設計文件（壓力管道施工圖）應明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應具備經(jīng)國家授權機構考試，取得相應資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進行；當無損檢測分包時，應按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關要求進行評價。

4對施焊的材料應具備相適應的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應符合相應安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。

安裝阻火器時，應當滿足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；

2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|(zhì)時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；

4阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

5單向阻火器安裝時，阻火側(cè)應當朝向潛在點火源。 壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復雜。賀州蒸汽壓力管道收費

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管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認已焊焊道無缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預拉伸（或壓縮）的組對焊口，應待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗合格后，方可拆除其組對工、夾具。

11 對焊口的焊前預熱和焊后熱處理，應嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時間等參數(shù)執(zhí)行。預熱時的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應將兩端的開口封閉，以免“穿堂風”，但要注意單側(cè)開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對現(xiàn)場焊接（含預制）的所有焊縫（凡需進行焊后熱處理或無損檢測者）進行標注和編號，并對其相應的檢驗結果予以記錄。 中山氮氣壓力管道使用登記證