壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道安裝程序

1熟悉圖紙和有關技術資料；

.2履行施工前的安裝告知和報檢義務；

3施工測量放線；

.4溝槽開挖及管溝砌筑；

5配合土建預留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安裝；

8管道預制及組裝；

9管道敷設及組裝；

10管道與設備連接；

11自動化儀表、閥門安裝；

12無損檢測；

13試壓及吹洗；

14防腐及保溫；

15調試和試運轉。 壓力管道是一個系統(tǒng)，相互關聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動全身。寶安區(qū)空氣壓力管道咨詢報價

設備和管道的絕熱工程施工應在涂漆合格后進行。施工前，管道外表應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。

絕熱材料應有質量證明書，其種類、規(guī)格、性能、指標應符合設計文件的規(guī)定。

除伴熱管外，管道絕熱施工應單根進行。

需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行施工。

作業(yè)條件：1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

2建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢驗合格后，土建才能進行封閉，嚴禁顛倒工序施工。

3保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。

4保溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。 百色蒸汽壓力管道我們采用優(yōu)良材料和先進設備，結合嚴格的質量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質量標準。

技術交底、圖紙與設計文件會審

1管道在施工前，除工藝流程簡單的管道工程外，施工單位應請建設單位牽頭，會同設計人員對參與施工的有關工程技術人員進行設計交底，其內容應包括：

1工藝流程及有關設備；2施工現(xiàn)場的平面布置；3管道工程的特點、特殊要求、所依據(jù)的施工標準及驗收規(guī)范；4工程量及工程進度；

由施工單位的技術負責人牽頭，組織各有關專業(yè)人員對管道工程的施工圖紙、技術文件進行綜合會審。會審前，應由各專業(yè)人員對圖紙、文件預先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問題安排充分的時間再集中進行會審。會審的內容一般應包括：1圖紙、資料是否齊全，設計深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線圖）是否互相一致：管網(wǎng)（或管道系統(tǒng)）的來龍去脈是否已基本弄清楚；3管線與設備、管線與管線間的接口的標高、坐標、朝向和接口規(guī)格（直徑、壓力等級）是否相符，與廠房構架有無碰撞。4擬定的施工標準、規(guī)范等是否滿足圖紙、資料的技術要求；5設計有無漏項；

綜合會審中提出的問題應盡量在會上予以解決，否則應作好記錄交由有關部門限期解決。會審的結果應作出詳細記錄，必要時，形成紀要，落實解決問題的人員和時間。

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質量應符合下列規(guī)定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 我們以提供高質量、可靠的壓力管道解決方案為己任。

管道焊接（三）

5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應對稱擰緊，然后再順序檢查擰緊一遍。緊固后，螺栓（含雙頭螺栓）的螺紋部分應與螺母的端面平齊或超出兩扣（螺紋）以下的長度。遇有下列情況之一者，其法蘭用螺栓、螺母應涂以石墨粉、石墨機油或二硫化鉬油脂：

1）工作溫度高于100℃或低于0℃。

2）露天管道。

3）雖在室內，但空氣中有腐蝕性介質。7.5.4螺栓螺母的介質為合金鋼或不銹鋼。

6 有靜電接地要求的管道，應嚴格按設計要求設置地耳和地極，以確保接地電阻值符合要求。管道接頭處當兩側的電阻＞0.03Ω時，要有導線跨接，并復核跨接后的電阻。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。梧州蒸汽壓力管道檢驗

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管道安裝（六）

8管道的檢驗和試驗

3）管道焊縫的內部質量，應按設計文件或相應的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。

3*當?shù)诙螖U檢又出現(xiàn)不合格時，則應對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當時的施焊狀態(tài)進行分析和考核，若仍不合格，則應取消其相應項目合格資格。 寶安區(qū)空氣壓力管道咨詢報價