施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場地情況進行設(shè)計和施工。東莞熱水壓力管道收費

管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）按設(shè)計規(guī)定值進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

2）水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

3）鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求：

1）嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。

2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動型支架其相對移動面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計負荷值整定彈簧的負荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質(zhì)為不銹鋼或部分有色金屬），應(yīng)在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應(yīng)既能長期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負荷，亦不會對其造成二次污染。 東莞蒸汽壓力管道移裝我們的專業(yè)團隊將與您緊密合作，確保解決方案能夠完全滿足您的需求，并提供令您滿意的效果。

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

12*當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可采用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗，因其危險性大，需特別嚴格遵守下列規(guī)定：

①管道組成件中有脆性材料者，嚴禁參與試壓。

②試驗壓力不得超過設(shè)計壓力的1.15倍，對于負壓管道則為0.2MPa。

③試驗的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

④不管試壓介質(zhì)為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進行預(yù)試驗，將系統(tǒng)加壓至0.2MPa檢查其接頭、結(jié)合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預(yù)試驗合格。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。

3吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 我們的壓力管道安裝服務(wù)將為您的企業(yè)帶來滿意的結(jié)果。

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道安裝程序

1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

.2履行施工前的安裝告知和報檢義務(wù)；

3施工測量放線；

.4溝槽開挖及管溝砌筑；

5配合土建預(yù)留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安裝；

8管道預(yù)制及組裝；

9管道敷設(shè)及組裝；

10管道與設(shè)備連接；

11自動化儀表、閥門安裝；

12無損檢測；

13試壓及吹洗；

14防腐及保溫；

15調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 根據(jù)壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質(zhì)量的關(guān)鍵?；葜菡羝麎毫艿罊z修

如果您對我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。東莞熱水壓力管道收費

管子切割

1管子切斷前應(yīng)進行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時，切割后應(yīng)采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 東莞熱水壓力管道收費