管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當(dāng)鋼管的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5當(dāng)PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標(biāo)高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達(dá)到試壓值為準(zhǔn)，對底部處的管道組成件應(yīng)考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內(nèi)應(yīng)力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部和外部設(shè)計壓力的高者確定。 寶安區(qū)燃?xì)鈮毫艿罊z驗我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。

用于壓力管道的材質(zhì)一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、有色金屬管、不銹鋼管、鈦管、鑄鐵等。不同材質(zhì)的管子應(yīng)采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法進(jìn)行：

1普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用火焰法切割，但應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。

2鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切割機或砂輪切割機切割。

3不銹鋼管、鈦管應(yīng)使用機械或等離子法切割；若使用砂輪機切割時，應(yīng)用單獨的砂輪片。

4鑄鐵管禁止用鏨斷法切割，只可使用砂輪機或機械法切割。

5管子加工切斷前，必須進(jìn)行標(biāo)記移植，鈦管移植標(biāo)記時，不得使用鋼印。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設(shè)計文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應(yīng)具備經(jīng)國家授權(quán)機構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進(jìn)行；當(dāng)無損檢測分包時，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)要求進(jìn)行評價。

4對施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 我們采用優(yōu)良材料和先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項工程都能達(dá)到滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

壓力管道焊接材料

1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。

2焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。

3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；

b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。

4應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。

5使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)記，以免錯用。 我們擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的壓力管道安裝團隊。鹽田區(qū)壓力管道聯(lián)系方式

無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項的技術(shù)支持和解決方案，確保工程的順利進(jìn)行?；葜轃崴仩t壓力管道改造

管道安裝（六）

8管道的檢驗和試驗

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測或超聲波檢測。當(dāng)采取抽查時，應(yīng)對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。

3*當(dāng)?shù)诙螖U檢又出現(xiàn)不合格時，則應(yīng)對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當(dāng)時的施焊狀態(tài)進(jìn)行分析和考核，若仍不合格，則應(yīng)取消其相應(yīng)項目合格資格。 惠州熱水鍋爐壓力管道改造