爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑；

2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；

3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好；

4爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開(kāi)啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；

5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開(kāi)關(guān)，以及放空閥、過(guò)流閥或者報(bào)警指示器；

6安裝爆破片時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用扭矩扳手，按制造廠安裝說(shuō)明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對(duì)角線均勻擰緊螺栓；

7未經(jīng)制造廠同意不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。 我們提供定制化的解決方案，根據(jù)客戶的具體要求和場(chǎng)地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。南山區(qū)蒸汽壓力管道哪家好

壓力管道閥門安裝的要求如下：

1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。

4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。

5水平管道的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安全閥應(yīng)垂直安裝。

2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

3）安全閥的調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封。 光明區(qū)空氣壓力管道實(shí)時(shí)價(jià)格壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無(wú)論其管內(nèi)介質(zhì)如何。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。

3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

壓力管道安裝過(guò)程中安裝安全閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求：

1  壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％；

2  安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開(kāi)啟性能和泄放量的影響；

3  在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，而且脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑；

4  安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)當(dāng)考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)將應(yīng)力盡可能減少的影響程度；

5  應(yīng)當(dāng)考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

6  壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。

焊接環(huán)境

1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。

2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時(shí)的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值：

a)對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；

b)對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。

4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。 管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。熱水鍋爐壓力管道移裝

我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。南山區(qū)蒸汽壓力管道哪家好

管道安裝（十）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

9*試壓時(shí)，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對(duì)管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對(duì)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個(gè)壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過(guò)大，通常控制在不超過(guò)0.25MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過(guò)0.5MPa/min，然后打開(kāi)放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時(shí)吹干。 南山區(qū)蒸汽壓力管道哪家好