分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復(fù)合的幾種主要的工藝特點(diǎn)：布粉復(fù)合：在無紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過熱力進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。淋膜缺點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品。山東防氣復(fù)合布

與此相對的是，發(fā)展的“不平衡、不充分”在紡織服裝專業(yè)市場領(lǐng)域表現(xiàn)得越來越明顯，主要包括主體結(jié)構(gòu)不平衡、區(qū)域結(jié)構(gòu)不平衡、供需結(jié)構(gòu)不平衡、功能結(jié)構(gòu)不平衡，以及發(fā)展方式不充分、管理服務(wù)不充分、商品運(yùn)營不充分、創(chuàng)新應(yīng)用不充分、綠色發(fā)展和信用體系建設(shè)不充分、外向化發(fā)展不充分。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，行業(yè)要在化解矛盾的過程中不斷轉(zhuǎn)型升級，首要任務(wù)就是從集約化、專業(yè)化、智慧化、品牌化、綠色化、國際化6個方面入手，逐一擊破專業(yè)市場發(fā)展瓶頸，解決自身主要矛盾，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。無塵復(fù)合布對于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。

縮水產(chǎn)生的原因：(1)纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)干松弛狀態(tài)，或靜態(tài)濕松弛狀態(tài)，又或在動態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下，不同程度內(nèi)應(yīng)力之釋放，使紗線纖維及織物回復(fù)至初始狀態(tài)。(2)不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。(3)纖維在潤濕狀態(tài)時，因浸液的作用下產(chǎn)生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點(diǎn)之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。

    約100m/min）。弱點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高?？酥氐停?8gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因?yàn)榫聿谋砻娴牟黄秸允沽苣すに囈子诋a(chǎn)生漏點(diǎn)。2、熱軋：是二步法制造SMS無紡布的基準(zhǔn)工藝，國內(nèi)很多企業(yè)采用此工藝展開膜、布的復(fù)合制造。特性：可以使用現(xiàn)成的裝置及工藝。缺陷：薄膜的成分為PE，而無紡布的成分為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時顧及；熱軋輥的熱容量疑問使同一溫度下不同生產(chǎn)速度引致產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素；熱軋方法對于透氣膜材質(zhì)的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。3、布粉復(fù)合：在無紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過熱力開展復(fù)合的一種方式。特征：熱力壓輥用到橡筋輥及光面輥對材質(zhì)的損傷很小。弱點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)不便，灑布量不好支配；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時熱熔膠粉不能全然熔化，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度缺少、復(fù)合膜表面平整度不好。熱熔膠透氣涂布復(fù)合，涂布工藝對材料施加的張力較大。

此外，受生產(chǎn)成本上升、人口老齡化加快、環(huán)保壓力加大等因素影響，傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)動能正在持續(xù)減弱，新舊動能轉(zhuǎn)換進(jìn)程加快;中等收入群體規(guī)模的不斷擴(kuò)大提供了強(qiáng)大的市場驅(qū)動力;供給側(cè)結(jié)構(gòu)性gaige有效強(qiáng)化了市場功能;科技創(chuàng)新和技術(shù)擴(kuò)散為高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)支撐;全球價值鏈的變化為高質(zhì)量發(fā)展提供了戰(zhàn)略機(jī)遇。與此同時，紡織服裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實(shí)條件已經(jīng)具備。巨大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和持續(xù)優(yōu)化的供給結(jié)構(gòu)奠定了高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);完備的基礎(chǔ)設(shè)施與產(chǎn)業(yè)配套形成了行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的良好生態(tài)，價值鏈上每一個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新都可以在其他環(huán)節(jié)得到應(yīng)用轉(zhuǎn)化，創(chuàng)新的疊加效應(yīng)、聚合效應(yīng)與倍增效應(yīng)得以充分發(fā)揮;科技的進(jìn)步從快速反應(yīng)、柔性制造、產(chǎn)業(yè)協(xié)同等各方面為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)支撐。熱熔膠透氣涂布復(fù)合，涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設(shè)備的穩(wěn)定性、平整度要求較高。pu復(fù)合布生產(chǎn)廠家

復(fù)合布的性能也是比傳統(tǒng)布料有了很大的改觀。山東防氣復(fù)合布

復(fù)合布即復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。適合做沙發(fā)，服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。原理：復(fù)合面料是種采用超細(xì)纖維在特定的紡織加工和獨(dú)特的染色整理，然后再經(jīng)“復(fù)合”設(shè)備加工而成。復(fù)合面料的英文是：“LaminationFabric”“SofellFabric”由于復(fù)合面料采用了超細(xì)纖維，故該織物具有很高的清潔能力，即去污能力。特點(diǎn)：復(fù)合面料應(yīng)用了“新合纖”的高技術(shù)和新材料，具備很多優(yōu)異的性能（與普通合纖相比），如織物表現(xiàn)細(xì)潔、精致、文雅、溫馨，織物外觀豐滿、防風(fēng)、透氣，具備一定的防水功能，它的主要特點(diǎn)是保暖、透氣性好。該織物還有一個特點(diǎn)是：耐磨性好，超細(xì)纖維織物手感柔軟、透氣、透濕，所以在觸感和生理的舒適性方面，具有明顯優(yōu)勢，超細(xì)纖維織物的抗皺性較差（這是因?yàn)槔w維柔軟，折皺后彈性回復(fù)差所致）；為了克服這一缺點(diǎn)，故采取了“復(fù)合”工藝，這樣就很大地改善了超細(xì)纖維織物抗皺性差的缺點(diǎn)。解釋二：復(fù)合布是將一種或者幾種面料（布）通過復(fù)合機(jī)經(jīng)過一定的工藝處理將其粘合在一起的面料。根據(jù)工藝不同一般有兩種分類：膠水復(fù)合和火焰復(fù)合。山東防氣復(fù)合布

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