為什么有的注射制品光澤不好?

有以下多種可能:

7.1.注塑機的噴嘴溫度過低

7.2.注塑機的模具光潔度不好

7.3.制品成型周期過長

7.4.色母中所含鈦白粉過多

7.5.色母的分散不好

8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。

生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。

用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母、新型著色劑；無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！顏料液體色母試用

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基本成分

1. 顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無機顏料。

常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

2. 載體

載體是色母粒的基體。**色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性比較好，但同時也要考慮載體的流動性。

3. 分散劑

分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。**常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4. 添加劑

如阻燃、增亮、***、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

產(chǎn)品涉及:涂料、油墨、膠粘劑、皮革、電子電池、清洗、制藥、紡織、日化、造紙、潤滑油、通用塑料、透明材料、包裝材料、彈性體、合

成橡膠、熱固型材料、工程塑料、特殊聚合物材料、工業(yè)樹脂、工程塑料半成品、橡膠塑料改性材料與助劑、制冷劑、工業(yè)輔助制品等。

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基本成分：顏料又分為有機顏料與無機顏料

是色母粒的基體。**色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性比較好，但同時也要考慮載體的流動性。

3. 分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。**常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4. 添加劑

如阻燃、增亮、***、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母、新型著色劑、無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！成都液體色母應(yīng)用

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    液體色母產(chǎn)品介紹液體色母，又稱色油，是一種新型橡塑材料著色劑，屬第三代著色方式。***代著色劑色粉，使用方式是將高比例的粉狀顏料或染料直接加入到需要著色的橡塑粒子中，經(jīng)過攪拌后進行塑化著色。該方式加工過程中粉塵大，著色效率低，著色后的產(chǎn)品因混合不足夠均勻易出現(xiàn)粉點、色紋等著色缺陷。屬于逐步淘汰的著色方式。第二代著色劑色母粒，也稱色種，是目前橡塑著色中較常用的著色方式。色母粒的加工過程是將顏料或染料附載于原色樹脂中而制得高濃度的預(yù)分散色母粒子，著色過程是將色母粒按比例稀釋在需要著色的橡塑粒子中，混合后塑化著色。該著色方式的分散性優(yōu)于直接色粉著色，但由于引進了一定比例的原色樹脂，在使用上有一定的局限性，對著色后橡塑制品的某些力學(xué)性能有一定的影響。第三代著色劑，液體色母，該產(chǎn)品選用無毒環(huán)保顏料和高性能液體載體，通過先進加工工藝達到顏料亞微米級分散的均勻穩(wěn)定體系。與普通色母粒相比，該產(chǎn)品適用橡塑材料的品種***，著色能力更強，分散更均勻，添加量精細(xì)，在相對較少的添加量（一般為相應(yīng)色母粒添加量的20%~50%）時即可達到滿意的著色效果。使用過程環(huán)保、無粉塵、無氣味、儲存期限長。在橡塑材料加工過程中。顏料液體色母試用