可以為刀具性能測(cè)試對(duì)比提供一種思路與參考，在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下，當(dāng)切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時(shí)，可以確定該次試驗(yàn)成功，獲得較好的試驗(yàn)結(jié)果。而整批數(shù)據(jù)中會(huì)偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況，如附表中的4號(hào)刀尖對(duì)比結(jié)果，A公司整體測(cè)試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據(jù)，但經(jīng)測(cè)試大數(shù)據(jù)，分析A公司刀尖號(hào)4數(shù)量11件，其表現(xiàn)異常，此時(shí)可以采用倒推追溯的方式，從加工過(guò)程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常、毛坯狀況、切削液流量、刀尖本身質(zhì)量異常等問(wèn)題，確定加工客觀實(shí)質(zhì)是否發(fā)生了改變，通過(guò)逐步排除，找出該次測(cè)試刀片結(jié)果不理想的根本原因。如果裝夾、毛坯狀況等其他外部實(shí)質(zhì)條件均未發(fā)生變化，就針對(duì)該測(cè)試刀片進(jìn)行研究，譬如，在刀片生產(chǎn)制造中，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗(yàn)過(guò)程中，遇到此類問(wèn)題時(shí)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析，可以歸納為該刀片異常，這往往是一個(gè)**的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并不影響對(duì)A公司該款刀片整體性能的判斷。數(shù)控刀片那么強(qiáng)悍,卻是粉末壓成的-威琰機(jī)械！廣東不銹鋼刀片

存在包括cbn切削刃的伸長(zhǎng)的車削刀片，該伸長(zhǎng)的車削刀片用于徑向切槽。然而，技術(shù)人員偏向于將這種刀片用于對(duì)至少硬化鋼進(jìn)行外部縱向車削。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，可以進(jìn)一步改進(jìn)包括cbn切削刃的車削刀片，該車削刀片用于特別是硬化鋼的縱向車削，根據(jù)洛氏標(biāo)度，該硬化鋼具有高于55hrc的硬度。發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，這種改進(jìn)的車削刀片應(yīng)生成光滑的加工表面(即，改進(jìn)的表面光潔度)、具有低的刀片磨損并且例如通過(guò)允許在相反方向上進(jìn)行縱向車削而將用途***。 本發(fā)明的目的是提供一種用于縱向車削的改進(jìn)的車削刀片，該車削刀片包括cbn切削刃，并且該車削刀片能夠生成光滑的加工表面(即，改進(jìn)的表面光潔度)、具有低的刀片磨損并且例如通過(guò)允許在相反方向上進(jìn)行縱向車削而將用途***。廣東不銹鋼刀片【cnc數(shù)控刀片】cnc數(shù)控刀片報(bào)價(jià)價(jià)格_批發(fā)_廠家威琰機(jī)械！

根據(jù)第二實(shí)施例的車削刀片1與根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片的不同之處在于，切削刃8包括在***角部切削刃15和側(cè)切削刃52之間的輔助切削刃53。在俯視圖中，輔助切削刃形成5°到20°的角度。輔助切削刃布置的目的是：在低(即，小于0.10mm)的切削深度下，改善在徑向切槽中的刀具壽命和/或表面光潔度。 如圖4中所示，根據(jù)第二實(shí)施例的安置裝置與根據(jù)***實(shí)施例的安置裝置的不同之處在于，中心頂部凹槽46和中心底部凹槽49具有凹入形狀。 在所有其它大實(shí)質(zhì)方面中，根據(jù)第二實(shí)施例的車削刀片1基本上類似于根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片1。 現(xiàn)在參照?qǐng)D8，該圖示出根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片1。根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片1與根據(jù)***實(shí)施例和第二實(shí)施例的車削刀片1的不同之處在于，根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片缺少凸形彎曲的過(guò)渡部分，并且車削刀片1缺少輔助切削刃和側(cè)切削刃。

在所有其它實(shí)質(zhì)方面中，根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片1基本上類似于根據(jù)***實(shí)施例和第二實(shí)施例的車削刀片1。 現(xiàn)在參照?qǐng)D9，該圖示出根據(jù)第四實(shí)施例的車削刀片1。切削刃8包括前部23，該前部鄰近于前表面6并且在***點(diǎn)26和第二點(diǎn)27之間延伸，并且該前部在俯視圖中成形為或者基本上成形為半橢圓。所述半橢圓包括長(zhǎng)軸24和半短軸25。該半橢圓的長(zhǎng)軸24垂直于縱向軸線a1延伸并且與角部切削刃15、16相交。半短軸25與前向點(diǎn)13相交。長(zhǎng)軸24和半短軸25在俯視圖中是垂直的。 ***主切削刃部分17和第二主切削刃部分18中的每個(gè)均相對(duì)于切線l1形成5°到20°的角度b1、b2。 所述角度b1、b2在5°和20°之間變化，以使得所述角度遠(yuǎn)離縱向軸線逐漸增加。 每個(gè)主切削刃部分17、18均在軸向前向點(diǎn)19、20與軸向后向點(diǎn)21、22之間延伸，其中，切削刃8的切線l2在俯視圖中相對(duì)于切線l1形成5°的角度b3，并且切削刃8的切線l3在俯視圖中相對(duì)于切線l1形成20°的角度b4。半橢圓的長(zhǎng)軸24的長(zhǎng)度是半橢圓的半短軸25的長(zhǎng)度的400％到3000％?！緡?guó)產(chǎn)數(shù)控刀片】-國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片價(jià)格|批發(fā)-國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀片廠。

推薦地是，頂表面和底表面之間的最大距離大于頭部的最大寬度。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該切削刃包括前部，該前部在***點(diǎn)和第二點(diǎn)之間延伸，該前部在俯視圖中成形為或基本上成形為半橢圓，該半橢圓包括長(zhǎng)軸和半短軸，其中，半橢圓的長(zhǎng)軸垂直于縱向軸線延伸并且與角部切削刃相交，其中，半短軸與前向點(diǎn)相交。 通過(guò)這種車削刀片，其中，切削刃的在縱向車削中起作用的那一部分在俯視圖中是橢圓形，或者更確切地說(shuō)成形為在俯視圖中是半橢圓形，能夠在更大的切削深度范圍內(nèi)使用該車削刀片。 該切削刃包括前部或前向部，該前部或前向部鄰近于前表面，并且在***點(diǎn)和相反的第二點(diǎn)之間延伸，該***點(diǎn)與***側(cè)表面接界，并且該第二點(diǎn)與第二側(cè)表面接界。 該前部在俯視圖中成形為或基本上成形為半橢圓，該半橢圓包括相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)軸和相對(duì)較短的半短軸，該相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)軸與所述***點(diǎn)和所述第二點(diǎn)相交，其中，半橢圓的長(zhǎng)軸垂直于縱向軸線延伸并且與角部切削刃相交，其中，該半短軸在前向點(diǎn)和長(zhǎng)軸之間延伸?！緮?shù)控刀片】-數(shù)控刀片價(jià)格|批發(fā)-數(shù)控刀片廠家-EBD您的刀具管家！重慶三角開(kāi)槽金屬陶瓷刀片怎么樣

數(shù)控刀片材料的認(rèn)識(shí) - 威琰機(jī)械。廣東不銹鋼刀片

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。 5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。 6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、煤炭開(kāi)采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。 8、YG4C/ 1600；89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開(kāi)采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。 9、YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開(kāi)采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。 10、YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開(kāi)采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。 11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。 12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。 13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。 14、GE2 /2500；90.0 /硬質(zhì)合金頂錘**牌號(hào)。 15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。 16、GE4/ 2600；88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。 17、GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。廣東不銹鋼刀片

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