一個一般的機加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復(fù)雜科學(xué)知識。了解一些有關(guān)切削刀片的制造工藝技術(shù)，對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益。硬質(zhì)合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成，其主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒，而Co作為結(jié)合劑可使刀片成形。改變硬質(zhì)合金特性**簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會獲得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。麻花鉆批發(fā)，那家性價比高？貴州加長鉆頭產(chǎn)品介紹

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    麻花鉆缺點：(1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。(3)與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。扁鉆缺點：傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu))，導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報廢。上海小徑鉆頭那家比較好？若有需要，歡迎來電咨詢。

改進夾具與定位裝置 正確定位裝置 使進給量均勻 鉆頭折斷 切削用量選擇不當(dāng) 鉆頭崩刃 鉆頭橫刃太長 鉆頭已鈍，刃帶嚴重磨損呈正錐形 導(dǎo)向套底端面與工件表面間距離太近，排泄困難 切削液供應(yīng)不足 切削堵塞鉆頭的螺旋槽，或切削卷在鉆頭上，使切血液不能進入孔內(nèi) 導(dǎo)向套磨損成倒錐形，退刀時，鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間 快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉(zhuǎn)向工件進給時誤差大 孔鉆通時，由于進給阻力迅速下降而進給量突然增加 工件或夾具剛性不足，鉆通時彈性恢復(fù)，使進給量突然增加 進給絲杠磨損，動力頭重錘重量不足 動力液壓缸反壓力不足，當(dāng)孔鉆通時，動力頭自動下落，使進給量增大 錐柄扁尾折斷 減少進給量和切削速度 及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，當(dāng)加工較硬的鋼件時，后角要適當(dāng)減小 修磨橫刃，減少橫刃長度 及時更換鉆頭，刃磨時將磨損部分全部磨掉 加大導(dǎo)向套與工件間的距離 切血液噴嘴對準(zhǔn)加工孔時，加大切削液流量 減小切削速度、進給量，采用斷屑措施或采用分級進給方式，使鉆頭退出次數(shù) 及時跟換導(dǎo)向套 增加工作形成距離 修磨鉆頭頂角，盡可能降低鉆孔軸向力除慣性將要鉆通時，改為手動進給，并控制進給量11減小機床、工件、夾具的彈性變形，NACHI鉆頭的原材料是那些，關(guān)注：威琰機械。貴州加長鉆頭產(chǎn)品介紹

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    合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5-10倍合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分***。針對目前我國的模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀我刊經(jīng)過用戶抽樣問卷調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，模具制造企業(yè)主要應(yīng)用的表面處理技術(shù)仍是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術(shù)、電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)為主，而這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點在于新技術(shù)的應(yīng)用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強化技術(shù)和電子束強化技術(shù)等。CVD技術(shù)CVD和PVD技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理，其中PVD涂層技術(shù)具有更***的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。想了解更多東莞鍍鈦廠詳情可關(guān)注威琰機械科技。貴州加長鉆頭產(chǎn)品介紹

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