麻花鉆是耗損量比較大的刀具之一。半封閉的切削環(huán)境和特殊的幾何結(jié)構(gòu)，使其鉆削溫度高于相同條件下車(chē)削和銑削溫度，再加上鉆刃各處的切削速度、幾何參數(shù)都會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致麻花鉆的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它刀具，難以適應(yīng)機(jī)床高速化和被加工材料高硬度化的趨勢(shì)。為此，本文選用普通的和經(jīng)磁化處理后的麻花鉆在相同條件下作鉆孔試驗(yàn)，以比較大可鉆孔數(shù)來(lái)表示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)研究磁化處理對(duì)鉆頭使用壽命的影響。1試驗(yàn)條件與方法鉆孔材料：普通板料，Q235，板厚10mm。鉆頭參數(shù)：普通麻花鉆，材料HSS，直徑。機(jī)床類(lèi)型：臺(tái)鉆，型號(hào)Z512B，轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量手動(dòng)控制，冷卻液為5%的乳化液。試驗(yàn)時(shí)把購(gòu)置的一批麻花鉆分4組，其中第1組保持原狀，不作任何處理，數(shù)量為20根：第2組經(jīng)磁化處理，使鉆頭切削部分端為N極，鉆柄端為S極，數(shù)量為30根：第3組也作磁化處理，使鉆頭切削部分端為S極，鉆柄端為N極，數(shù)量為30根：第4組經(jīng)磁化處理后進(jìn)行消磁，數(shù)量為20根。磁化處理后的鉆頭按N、S極首尾相連放置，以免消磁而影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)方法是在板料上進(jìn)行鉆孔，一直到鉆頭發(fā)出一定雜聲、磨鈍嚴(yán)重且切削作用失效，或切削部分損壞不能切削為止，并一一記錄可鉆孔數(shù)。鉆頭/階梯鉆那家比較好？若有需要，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！河南加長(zhǎng)麻花鉆頭怎么樣

    麻花鉆缺點(diǎn)：(1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過(guò)小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過(guò)大，在加工硬材料時(shí)，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。(2)橫刃嫌長(zhǎng)，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。(3)與其他類(lèi)型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長(zhǎng)，不利于分屑與斷屑。(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴(yán)重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。扁鉆缺點(diǎn)：傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角，軸向力和扭矩較大；其導(dǎo)向主要依賴(lài)于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu))，導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí)，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報(bào)廢。山西鎢鋼加長(zhǎng)鉆鉆頭壽命金屬鉆頭、設(shè)備和工具箱，若有需要，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

    麻花鉆頭是一種常用的鉆孔工具，麻花鉆頭結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問(wèn)題**會(huì)迎刃而解。以下小編**來(lái)以圖解的形式為您介紹一下麻花鉆頭的磨法。麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來(lái)看待。刃磨鉆頭主要掌握幾個(gè)技巧：1、刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也**是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的**步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鉆頭軸線(xiàn)要與砂輪面斜出60°的角度。這個(gè)角度**是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線(xiàn)與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60**行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。

    合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強(qiáng)化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5-10倍合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟(jì)效益十分***。針對(duì)目前我國(guó)的模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀我刊經(jīng)過(guò)用戶(hù)抽樣問(wèn)卷調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，模具制造企業(yè)主要應(yīng)用的表面處理技術(shù)仍是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術(shù)、電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)為主，而這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問(wèn)題。對(duì)于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點(diǎn)在于新技術(shù)的應(yīng)用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強(qiáng)化技術(shù)和電子束強(qiáng)化技術(shù)等。CVD技術(shù)CVD和PVD技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理，其中PVD涂層技術(shù)具有更***的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。想了解更多東莞鍍鈦廠(chǎng)詳情可關(guān)注威琰機(jī)械科技。上海小徑鉆頭那家比較好？若有需要，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

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鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損 鉆出得孔不圓 更換合格的鉆頭 見(jiàn)第三項(xiàng)的解決方法 鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或不圓 鉆頭后角太大 無(wú)導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過(guò)大 鉆頭左右切削刃不對(duì)稱(chēng)，擺差大 主軸軸承松動(dòng) 工件夾緊不牢 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 減小鉆頭后角 鉆桿伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)必須有導(dǎo)向套，采用適合的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔 刃磨時(shí)保證鉆頭左右切削刃對(duì)稱(chēng)，擺差在允許范圍內(nèi) 調(diào)整或更換軸承 改進(jìn)夾具或定位裝置 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 孔位超差，孔歪斜 鉆頭的鉆尖已磨鈍 鉆頭左右切削刃不對(duì)稱(chēng)，擺差大 鉆頭橫刃太長(zhǎng) 鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大 主軸和導(dǎo)向套軸線(xiàn)不同軸，主軸與工作臺(tái)面不垂直 鉆頭在切削時(shí)震動(dòng) 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長(zhǎng)度短 工件夾緊不牢 工件表面傾斜 進(jìn)給量不均勻 重磨鉆頭 刃磨時(shí)保證鉆頭左右對(duì)稱(chēng)，擺差在允許范圍內(nèi) 修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度 采用合適間隙的導(dǎo)向套 校正機(jī)床夾具位置，檢查鉆床主軸的垂直度 先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)方式 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 加長(zhǎng)導(dǎo)向套長(zhǎng)度。河南加長(zhǎng)麻花鉆頭怎么樣

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